专利名称：橡胶机混练搅拌轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶机，尤指一种可以将橡胶原料与添加物快速且均勻混练 捏合的橡胶机混练搅拌轴结构。
背景技术：
橡胶机主要利用二搅拌轴于旋转时，将橡胶(或塑料)原料注入二搅拌轴间，继 之，再将色料等添加物混入该橡胶原料中共同搅拌，以使橡胶原料与添加物充分混合，而制 出不同颜色或性质的橡胶材料。请参阅图6及图7所示，现有的橡胶机5主要于其混练槽51内设置二搅拌轴52， 并于二搅拌轴52上设有相对的凸轮状叶片53，藉此，当搅拌轴52转动时，叶片53会同时跟 着转动，以将容纳于混练槽51的橡胶原料与色料等添加物搅拌混合。由于现有的橡胶机其二搅拌轴52的叶片53于搅拌时，仅能达到带动橡胶原料与 添加物翻转搅拌的功效，并无法将橡胶原料与加入的添加物予以切断、分散再捏合，因此， 其混练效果极差，为了使橡胶原料与添加物搅拌混练得更完全，现有的作法增加搅拌捏合 的时间，以期用更长的搅拌时间，来达到将橡胶原料与添加物完善混合的功效。但随着搅拌时间的增长，橡胶原料会因不断的搅拌摩擦而发热，容易造成橡胶原 料于和添加物搅拌捏合的过程中即因为温度过高，而提早硬化定型，以致该橡胶原料难以 提供制成成品的使用。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种橡胶机混练搅拌轴结构，可以将橡胶原料 与添加物快速且均勻混练捏合。本实用新型的技术解决方案是一种橡胶机混练搅拌轴结构，其中，该橡胶机的混练槽内设置二搅拌轴，所述搅拌 轴上成形有数片主叶片及次叶片，同一所述搅拌轴上的主叶片及次叶片分别由该搅拌轴的 相异端往另一端延伸，且所述主叶片的长度长于所述次叶片，所述主叶片上成形有数段凹 凸相间的刀翼；并使二搅拌轴呈反向设立。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述搅拌轴的每片主叶片的每段刀翼分别形 成不同的厚度。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述搅拌轴的每片次叶片分别形成不同的厚度。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述搅拌轴其主叶片的每段刀翼分别形成不 同相间凹凸的型状。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述搅拌轴的主叶片由所述搅拌轴一端延伸 至该搅拌轴的三分之二长处，所述次叶片由该搅拌轴另一端延伸至搅拌轴的三分之一长 处。[0013]上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，同一所述搅拌轴上的主叶片与次叶片呈交错设立。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述搅拌轴的主叶片由该搅拌轴的一端往该 搅拌轴的另一端螺旋卷绕。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述搅拌轴的次叶片由该搅拌轴的一端往该 搅拌轴的另一端螺旋卷绕。上述橡胶机混练搅拌轴结构，其中，所述二搅拌轴呈相反方向设立。由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点1.本实用新型使一搅拌轴设有数个主叶片及次叶片，又使每一主叶片又设有凹凸 相间的刀翼，且使刀翼形成不同的厚度，再使二搅拌轴呈反向错位设立，藉此，以于二搅拌 轴间形成良好的搅切面，以达到将橡胶原料与加入的添加物充分切断、分散的混练效果。2.本实用新型使一搅拌轴上所设的主叶片的每段刀翼各形成不同凹凸相间状态 的排列，且每一主叶片其各刀翼的厚度排列也不同，另外每一次叶片的厚度设立亦不一致， 藉此，以与混练槽形成不同间隙，以利于切断、混练各程序的实施。3.本实用新型与混练槽形成小间隙的主叶片刀翼及次叶片，可以发挥如雨刷般的 效果，减少混练的死角，并提高切断、分散原料的功效。4.本实用新型与混练槽形成大间隙的主叶片刀翼及次叶片，则可允许橡胶原料与 添加物有较大的移动空间，减少原料与混练槽摩擦生热的情形。5.本实用新型与混练槽形成一般间隙的主叶片刀翼及次叶片，相较于大间隙的主 叶片刀翼及次叶片可增加对橡胶原料的切断、分散效果，而相较于小间隙的主叶片刀翼及 次叶片则可降低橡胶原料摩擦生热，提早熟化定型的情况。6.本实用新型藉由上述搅拌轴的主叶片成形的刀翼结构，可使橡胶原料良好分 散，以利与色料等添加物的混练，减少混练的时间和增加产量，其产量的增加约为其它种翼 片设计方式的三倍。7.本实用新型藉由搅拌轴上主叶片成形的刀翼结构，即可以使减少混练时间，节 省能源的消耗。
图1为本实用新型的整体图；图2为本实用新型的局部放大正视图；图3为本实用新型的搅拌轴立体图；图4为本实用新型的搅拌轴俯视图；图5为本实用新型的搅拌轴正视图；图6为现有技术的整体图；图7为现有技术的搅拌轴立体图。主要元件标号说明本实用新型1:橡胶机 11:混练槽 2:搅拌轴3 主叶片 31 刀翼 4 次叶片[0036]Dl 厚度 D2 厚度现有技术5 橡胶机 51 混练槽 52 搅拌轴53:叶片
具体实施方式
为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露， 兹详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号首先，请参阅图1至图3所示，为本实用新型的橡胶机混练搅拌轴结构，于橡胶机 1的混练槽11内设置二相反方向设立的搅拌轴2，再于搅拌轴2上成形有由搅拌轴2 —端 螺旋卷绕至搅拌轴2三分之二长处的主叶片3，且使该主叶片3上成形有数段凹凸相间的刀 翼31，并使每段刀翼31形成等长不等厚的型状，又使搅拌轴2另一端在位于二主叶片3间 设有次叶片4，而使主叶片3与次叶片4呈交错设立，另使次叶片4由搅拌轴2另一端螺旋 延伸至搅拌轴2的三分之一长，并使每一次叶片4形成不同厚度。请一并参阅图3至图5所示，为本实用新型的主要实施构造，主要于一搅拌轴2上 成形三片主叶片3，并于每一主叶片3上设有不同排列的凹凸相间的三段刀翼31，且使三段 刀翼31形成相同的长度及大、中、小的不同厚度Dl的排列设立，又使搅拌轴2另一端于二 主叶片3之间各设有一次叶片4，而共形成大、中、小三片不同厚度D2的次叶片4，再使另一 搅拌轴2呈相反方向设立，以使二搅拌轴2的次叶片4分别与另一搅拌轴2的主叶片3相 对应。据此，当欲将橡胶原料与色料等添加物相混练时，请再参阅图1及图2所示，将橡 胶原料与添加物置入橡胶机1的混练槽11内，继之，驱动二搅拌轴2等速旋转作动。此时，请再一并参阅图3至图5所示，设于搅拌轴2上的主叶片3及次叶片4，同 时跟着搅拌轴2转动，以将容纳于混练槽11的橡胶原料与添加物进行搅拌混练，当主叶片 3及次叶片4搅拌橡胶原料与添加物时，橡胶原料与添加物会在二搅拌轴2的主叶片3及 次叶片4间搅拌，并藉由二搅拌轴2的主叶片3及次叶片4呈相反方向的错位设立，而使二 搅拌轴2的主叶片3及次叶片4间形成良好的搅切面，以将橡胶原料及添加入橡胶原料内 的添加物于通过二搅拌轴2的主叶片3及次叶片4间时，予以切断、分散，继之，再将切断、 分散而各别附着于二搅拌轴2的橡胶原料及加入的添加物，于搅拌轴2上翻转，于至二搅拌 轴2上侧时再捏合，随之，翻转至二搅拌轴2间后又予以切断、分散，依此，将橡胶原料及加 入其内的添加物，于切断、分散后，再经翻转使不同的切面相捏合的动作，即可使橡胶原料 及添加物快速混练均勻，而使得混练捏合的时间大幅缩短，避免过长的搅拌混练时间造成 橡胶原料摩擦生热，而提早熟化定型的情形，同时，在混练时间的减少下，更可以节省能源 的消耗，并使单位时间内的产量增加。藉此，将二搅拌轴的主叶片及次叶片呈反向设立，即可使橡胶原料与添加物在二 搅拌轴主叶片刀翼间形成空间中进行搅拌时，橡胶原料与添加物在搅拌过程中，受到主叶 片刀翼及次叶片充分的搅动，不致有搅拌死角地产生，再者，将主叶片的每段刀翼及每一次 叶片形成不同的厚度，以使二搅拌轴的主、次叶片间形成交错状的搅切面，依此，当橡胶原 料与加入的添加物行经二搅拌轴间时，即受二搅拌轴的主、次叶片切断、分散，之后，再搅拌捏合，依此，便可使橡胶原料及添加物二者快速混练均勻，避免过长的搅拌混练时间，造成 橡胶原料摩擦生热，提早熟化定型的情况。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，该橡胶机(1)的混练槽(11)内设置二搅 拌轴O)，所述搅拌轴( 上成形有数片主叶片( 及次叶片G)，同一所述搅拌轴(2)上 的主叶片(3)及次叶片(4)分别由该搅拌轴(2)的相异端往另一端延伸，且所述主叶片(3) 的长度长于所述次叶片G)，所述主叶片(3)上成形有数段凹凸相间的刀翼(31)。
2.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述搅拌轴(2)的每片主叶 片(3)的每段刀翼(31)分别形成不同的厚度。
3.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述搅拌轴(2)的每片次叶 片(4)分别形成不同的厚度。
4.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述搅拌轴(2)其主叶片 (3)的每段刀翼(31)分别形成不同相间凹凸的型状。
5.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述搅拌轴O)的主叶片 (3)由所述搅拌轴( 一端延伸至该搅拌轴( 的三分之二长处，所述次叶片(4)由该搅拌 轴O)另一端延伸至搅拌轴O)的三分之一长处。
6.如权利要求5所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，同一所述搅拌轴(2)上的主 叶片(3)与次叶片(4)呈交错设立。
7.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，同一所述搅拌轴(2)上的主 叶片(3)与次叶片(4)呈交错设立。
8.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述搅拌轴O)的主叶片(3)由该搅拌轴O)的一端往该搅拌轴O)的另一端螺旋卷绕。
9.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述搅拌轴O)的次叶片(4)由该搅拌轴O)的一端往该搅拌轴O)的另一端螺旋卷绕。
10.如权利要求1所述橡胶机混练搅拌轴结构，其特征在于，所述二搅拌轴(2)呈相反 方向设立。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶机混练搅拌轴结构，主要于橡胶机的混练槽内设置二搅拌轴，再于二搅拌轴上成形主叶片及次叶片，再使主叶片上成形数段凹凸相间刀翼，并使二搅拌轴呈反向设立，藉此，利用二搅拌轴主叶片刀翼及次叶片所形成的交错状搅切面，于橡胶原料与添加物行经二搅拌轴间时，即受二搅拌轴良好的切断分散后再搅拌捏合，依此，达到使橡胶原料及添加物快速均匀混练的效果。
文档编号B29B7/80GK201841615SQ20102060364
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者谢佳昆 申请人:捏合机械厂股份有限公司