专利名称：挤出流涎复合生产线的共挤分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种(高速)挤出流涎复合生产线，具体地说是涉及一种挤出流涎复合生产线的分配器。
二背景技术：
(高速)挤出流涎复合生产线是一种依次通过放卷、放卷接卷、纠偏、涂布(涂胶)、烘干、树脂挤出、模头淋膜、复合、喷粉、收卷接卷、收卷等工序，一次性地将复合级树脂 (LDPE、PP或EVA等)和基材(ΒΟΡΕΤ、ΒΟΡΑ、纸或铝箔等)进行复合以得到多层复合材料 (双层及双层以上，特别是多层铝塑纸复合包装材料)的设备，广泛应用于食品(包括液体包装材料)、日用品(包括相纸)、化工等行业的包装。其中，从树脂挤出工序至模头淋膜工序主要是由两个以上的挤出机将不同的树脂直接挤出到模头内再进行淋膜，没有中间控制环节，不同类型的树脂(塑料)熔体不能得到良好分层，其分层的厚度也无法控制，从而影响了包装材料的复合质量。
三
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对不同类型的树脂(塑料)熔体进行良好分层的挤出流涎复合生产线的共挤分配器。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种挤出流涎复合生产线的共挤分配器，包括柱形本体，在所述柱形本体内设有两个上流道和两上流道合并后的下流道，在柱形本体内、并在上流道与下流道之间处装有调节翼板，调节翼板通过转轴与调节臂相联。采用本实用新型后，该流涎复合生产线的两挤出机机头挤出的树脂熔体分别通过两上流道后，经过调节翼板的作用，两树脂熔体共同分层地从下流道流出而进入模头，达到良好分层目的。通过改变调节翼板转动角度，可调节树脂熔体在上流道内的流量，分层厚度也得到良好控制，从而提升流涎复合质量。
四以下结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型挤出流涎复合生产线的共挤分配器结构示意图。图2为
图1的D-D剖视图。
五具体实施方式
参照
图1、图2可知，本实用新型挤出流涎复合生产线的共挤分配器，包括柱形本体2，在所述柱形本体2内设有两个上流道9(即流道A与流道B)和两上流道合并后的下流道10 (即流道C)，在柱形本体2内、并在上流道9与下流道10之间处装有调节翼板4，调节翼板4通过转轴5 (装在调节翼板的上端)与调节臂6 (装在柱形本体2的外表面)相联。 为了更好地对调节翼板的转动角度进行控制与限位，在所述柱形本体2上、并在调节臂6的上方及下方处装有限位块7 ；在所述柱形本体2内、并在调节翼板4(其下端)的侧边处装有限位棒8，该限位棒能被转动，其外侧部具有槽口。其中，柱形本体2的上部装有上盖1，流道A与上盖贯通，流道B的口部可开在柱形本体的侧部，柱形本体2的下部装有连接板3，流道C与连接板贯通。使用时，将该共挤分配器安装在挤出流涎复合生产线的挤出机机头和模头之间， 流道A与流道B的口部分别对着两挤出机机头，流道C的口部对着模头。从两台挤出机机头挤出的树脂(塑料)熔体分别进入流道A与流道B，由于调节翼板的作用，树脂(塑料) 熔体在分配器内逐渐由圆形变成为扁形，共同分层地从流道C流出而进入模头，以达到良好分层目的。通过手工转动调节臂而带动转轴使调节翼板改变转动角度，从而调节流道A、 B的开度，以调节树脂(塑料)熔体在流道A、B内的流量，分层厚度也得到良好控制。
权利要求1.一种挤出流涎复合生产线的共挤分配器，包括柱形本体(2)，其特征在于在所述柱形本体(2)内设有两个上流道(9)和两上流道合并后的下流道(10)，在柱形本体(2)内、并在上流道(9)与下流道(10)之间处装有调节翼板(4)，调节翼板(4)通过转轴(5)与调节臂(6)相联。
2.根据权利要求1所述的挤出流涎复合生产线的共挤分配器，其特征在于在所述柱形本体(2)上、并在调节臂(6)的上方及下方处装有限位块(7)。
3.根据权利要求1或2所述的挤出流涎复合生产线的共挤分配器，其特征在于在所述柱形本体(2)内、并在调节翼板(4)的侧边处装有限位棒(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种挤出流涎复合生产线的共挤分配器，包括柱形本体(2)，在所述柱形本体(2)内设有两个上流道(9)和两上流道合并后的下流道(10)，在柱形本体(2)内、并在上流道(9)与下流道(10)之间处装有调节翼板(4)，调节翼板(4)通过转轴(5)与调节臂(6)相联。该流涎复合生产线的两挤出机机头挤出的树脂熔体分别通过两上流道后，经过调节翼板的作用，两树脂熔体共同分层地从下流道流出而进入模头，达到良好分层目的。通过改变调节翼板转动角度，可调节树脂熔体在上流道内的流量，分层厚度也得到良好控制，从而提升流涎复合质量。
文档编号B29C47/70GK201960734SQ20102064406
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者唐良元, 潘银威 申请人:瑞安市康宏机械有限公司