专利名称：偏光薄膜烘弯成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种偏光薄膜烘弯的成型模具。
背景技术：
通常，制备偏光镜片的成型模具是由上模和下模组成。上模和下模相互靠近而形成型腔。加工时，将预先弯制的偏光薄膜固定放在下模中，再合模，然后，向型腔中注入用于成型镜片的塑胶材料，冷却后，塑胶材料与偏光薄膜结合在一起，最后脱模，即制成偏光镜片。偏光薄膜加工前需要预先弯制，而现有的偏光薄膜弯制模具也是由上模和下模组成，上模和下模都采用铝材制成，上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔。弯制加工时，将偏光薄膜放入型腔中，在一定温度下，利用上模和下模进行冲压，即制成弯曲的偏光薄膜。如此弯制模具，铝质模具直接冲压，极易损伤偏光薄膜表面，影响偏光薄膜的品质，而且模具导热不佳、温度不均勻，容易出现偏光薄膜边缘回弯。有鉴于此，本发明人对上述问题进行研究，研制出一种新型偏光薄膜烘弯成型模具，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种偏光薄膜烘弯成型模具，方便偏光薄膜弯制成型，保证产品质量。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下偏光薄膜烘弯成型模具，是由上模和下模组成，上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模和下模的内表面分别固定一层缓冲硅胶。所述上模具有向下凸的模头，模头的表面固定一层缓冲硅胶，下模具有与模头配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。所述模头与上模主体分体成型，上模主体上开设通孔，模头上形成螺孔，模头通过螺钉固定在上模主体上。所述下模具有向上凸的模头，模头的表面固定一层缓冲硅胶，上模具有与模头配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。所述模头与下模主体一体成型。采用上述方案后，本实用新型加工时，将偏光薄膜裁片，再放在型腔中，然后合模， 在高温下对上模和下模缓慢施压，使偏光薄膜逐渐弯曲达到产品曲度，最后脱模，即制成具有适当弯曲度的偏光薄膜。本实用新型与现有模具相比，因为在型腔的双面都设有缓冲硅胶，双面缓冲硅胶代替铝质模具直接冲压，可降低模具型腔的硬度，避免冲压时破坏偏光薄膜的偏光性能，方便偏光薄膜弯制成型，保证产品质量；而且，模具导热更加均勻，保温性能佳，可确保偏光薄膜的弯曲度，避免边缘回弯。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例二的结构示意图。标号说明上模1模头11螺钉12下模2模头21缓冲硅胶3。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型揭示的实施例一，偏光薄膜烘弯成型模具是由上模1和下模2组成，上模1和下模2相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的内表面分别固定一层缓冲硅胶3。具体结构可以是这样，上模1具有向下凸的模头11，模头11 与上模1主体可以是分体成型(如图1所示)也可以是一体成型，上模1主体上开设通孔，模头11上形成螺孔，模头11通过螺钉12固定在上模1主体上，模头11的表面固定一层缓冲硅胶3，下模2具有与模头11配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶3。如图2所示，是本实用新型揭示的实施例二，偏光镜片的成型模具是由上模1和下模2组成，上模1和下模2相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的内表面分别固定一层缓冲硅胶3。具体结构可以是这样，下模2具有向上凸的模头21，模头21与下模2主体可以是分体成型也可以是一体成型(如图2所示)，模头21的表面固定一层缓冲硅胶3，上模1具有与模头21配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶3。以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。本实用新型的关键是在型腔的双面都设有缓冲硅胶，由双面缓冲硅胶降低模具型腔的硬度，避免破坏偏光薄膜的偏光性能，保证产品质量；同时，双面缓冲硅胶保温性能佳，导热更加均勻，可确保偏光薄膜的弯曲度，避免边缘回弯。故，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求1.偏光薄膜烘弯成型模具，是由上模和下模组成，上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，其特征在于上模和下模的内表面分别固定一层缓冲硅胶。
2.如权利要求1所述的偏光薄膜烘弯成型模具，其特征在于所述上模具有向下凸的模头，模头的表面固定一层缓冲硅胶，下模具有与模头配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。
3.如权利要求2所述的偏光薄膜烘弯成型模具，其特征在于所述模头与上模主体分体成型，上模主体上开设通孔，模头上形成螺孔，模头通过螺钉固定在上模主体上。
4.如权利要求1所述的偏光薄膜烘弯成型模具，其特征在于所述下模具有向上凸的模头，模头的表面固定一层缓冲硅胶，上模具有与模头配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。
5.如权利要求4所述的偏光薄膜烘弯成型模具，其特征在于所述模头与下模主体一体成型。
专利摘要本实用新型公开一种偏光薄膜烘弯成型模具，是由上模和下模组成，上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模和下模的内表面分别固定一层缓冲硅胶。本实用新型与现有模具相比，因为在型腔的双面都设有缓冲硅胶，双面缓冲硅胶代替铝质模具直接冲压，可降低模具型腔的硬度，避免冲压时破坏偏光薄膜的偏光性能，方便偏光薄膜弯制成型，保证产品质量；而且，模具导热更加均匀，保温性能佳，可确保偏光薄膜的弯曲度，避免边缘回弯。
文档编号B29C53/04GK202283783SQ20112038446
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者陈宇翔 申请人:厦门虹泰光电有限公司