专利名称：模压成型机的抱闸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压成型机，特别是一种模压成型机的抱闸结构。
背景技术：
抱闸机构为二板式模压成型机上的一个重要部件，其主体由两个可活动哈呋结构构成。当其抱合导柱时，抱闸齿顶(多个齿)插入导柱齿槽，使其与导柱保持相对静止，其端面会受到高压锁模所产生的挤压力，此挤压力最终传递到抱闸与导柱相接触的齿上，相应齿上会产生较大的应力，由于各齿的加工误差及材料本身特性等各种因素影响，抱闸及导柱上各齿的应力大小是不均匀的，尤其是靠近抱闸受力侧的头几个齿，应力非常大，降低了相关各部件的使用寿命。因此，有必要进一步改进和完善。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、能有效降低最高应力、提高使用寿命的模压成型机的抱闸结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种模压成型机的抱闸结构，包括抱闸和导柱，抱闸为哈呋结构，该抱闸上、下部分抱合导柱，其结构特征是在抱闸上设有卸荷槽。所述抱闸为两个可活动的哈呋结构构成，卸荷槽对称设置在抱闸上、下部分的受挤压端面上。所述卸荷槽为C形环槽或U形环槽。所述抱闸和导柱采用相配合的非螺旋的环齿结构。本实用新型在抱闸的受挤压端面采用独特的卸荷槽设计，经有限元分析与优化设计，有效降低了抱闸及导柱齿部的最高应力，挤压侧的头几齿应力明显降低，整个齿段受力均匀性有效改善。
图I为本实用新型一实施例的结构示意图。图2为一实施例中抱闸与导柱的组合剖视图。图中1为抱闸，11为卸荷槽，2为导柱。F及箭头所示方向表示抱闸在高压锁模时所受到的挤压力及受力方向。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图I-图2，本模压成型机的抱闸结构，包括抱闸I和导柱2，抱闸I为两个可活动的哈呋结构，该抱闸I上、下部分抱合导柱2,并在抱闸I上设有卸荷槽11。卸荷槽11对称设置在抱闸I上、下部分的受挤压端面上。卸荷槽11为C形环槽或U形环槽。卸荷槽11的设计有效降低了抱闸I及导柱2齿部的最高应力，挤压侧的头几齿应力明显降低，整个齿段受カ均匀性有效改善。抱闸I和导柱2采用相配合的非螺旋的环齿结构。工作时，抱闸I上、下部分的齿部与导柱2的齿部抱合在一起，使抱闸I和导柱2 之间保持相对静止。
权利要求1.一种模压成型机的抱闸结构，包括抱闸(I)和导柱(2)，抱闸为哈呋结构，该抱闸上、下部分抱合导柱，其特征是在抱闸上设有卸荷槽(11)。
2.根据权利要求I所述模压成型机的抱闸结构，其特征是所述抱闸(I)为两个可活动的哈呋结构构成，卸荷槽(11)对称设置在抱闸(I)上、下部分的受挤压端面上。
3.根据权利要求I或2所述模压成型机的抱闸结构，其特征是所述卸荷槽(11)为C形环槽或U形环槽。
4.根据权利要求3所述模压成型机的抱闸结构，其特征是所述抱闸(I)和导柱(2)采用相配合的非螺旋的环齿结构。
专利摘要一种模压成型机的抱闸结构，包括抱闸和导柱，抱闸为哈呋结构，该抱闸上、下部分抱合导柱，其特征是在抱闸上设有卸荷槽。卸荷槽对称设置在抱闸上、下部分的受挤压端面上。所述卸荷槽为C形环槽或U形环槽。本实用新型在抱闸的受挤压端面采用独特的卸荷槽设计，经有限元分析与优化设计，有效降低了抱闸及导柱齿部的最高应力，挤压侧的头几齿应力明显降低，整个齿段受力均匀性有效改善。其结构简单合理，提高了模压成型机的使用寿命。
文档编号B29C43/32GK202540587SQ20122005415
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者侯永平, 张涛, 李斌礼, 沈锋利, 胡春生, 隋铁军 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司