专利名称：高效螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
高效螺杆挤出机技术领域[0001]本实用新型涉及塑粉加工设备，尤其涉及一种挤出塑粉的高效螺杆挤出机。
背景技术：
[0002]目前，塑粉生产工世中需要将混合后的物料进入螺杆挤出机挤出，一般采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀的特点。但是现有的螺杆挤出机在螺杆挤出物料时容易在机筒末端的模头处积压，造成物料挤压不顺。[0003]为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:[0004]中国专利号“201120130461.2”公开了一种螺杆挤出机，其
公开日为2011年12月21日。其技术方案包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒末端为挤出模头，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大。[0005]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中由于机筒上只有一个模头，因而每次只能加工挤出一种形状的产品，生产效率不高，产品也比较单一，不能适应生产发展的要求。发明内容[0006]本实用新型的目的在于解决现有技术中挤出机存在的上述问题，提供一种高效螺杆挤出机，采用本实用新型后，能够在相同的时间内挤出更多产品，大幅提高了生产效率。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:[0008]一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大，其特征在于:所述机筒末端活动设置有多个挤出模头，所述多个模头均匀分布在机筒末端。[0009]所述模头的数量为4个。[0010]所述模头与机筒之间的连接处设有密封圈。[0011]采用本实用新型的优点在于:[0012]一、本实用新型在所述机筒末端活动设置有多个挤出模头，所述多个模头均匀分布在机筒末端，克服了现有技术中挤出机挤出产品效率低的缺点，与中国专利号为“ 201120406967.1 ”的现有技术相比，此设置方式在相同时间内能够挤出更多的产品，还具有结构简单、操作方便的优点，更是大幅提高了生产效率。[0013]二、本实用新型中，所述模头的数量为4个，此设置既保证机筒内物料的供应，又能更大化地生广广品，有利于提闻效率。[0014]三、本实用新型中，由于在所述模头与机筒之间的连接处设有密封圈，能够防止机筒漏气，使螺杆挤出的速度更快，挤出的产品质量更好。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]图中标记为:1、机筒，2、加料口，3、模头，4、螺杆，5、加热装置。
具体实施方式
[0017]一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒1，所述机筒I前端设有加料口 2，所述机筒I内设有螺杆4，所述机筒I外设有加热装置5，所述螺杆4的螺距由加料口 2向挤出模头3逐渐增大，所述机筒I末端活动设置有多个挤出模头3，所述多个模头3均匀分布在机筒I末端。[0018]本实用新型中，优选所述模头3的数量为4个，但并不局限于上述设置方式，也可以根据机筒I的大小，生产的实际需要来确定模头3的数量。[0019]本实用新型中，优选在所述模头3与机筒I之间的连接处设置密封圈，但并不局限于上述设置方式。[0020]本实用新型的工作原理为:[0021]混合后的物料通过加料口 2进入机筒1，然后通过螺杆4传送到机筒I的另一端，外部加热装置5加热以及物料与螺杆4摩擦产生的内热，使物料变软和熔化，最后由机筒I末端上的多个模头3挤出。
权利要求1.一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒(1)，所述机筒(I)前端设有加料口(2 )，所述机筒(I)内设有螺杆(4 )，所述机筒(I)外设有加热装置(5 )，所述螺杆(4 )的螺距由加料口(2)向挤出模头(3)逐渐增大，其特征在于:所述机筒(I)末端活动设置有多个挤出模头(3 )，所述多个模头(3 )均匀分布在机筒(I)末端。
2.如权利要求1所述的高效螺杆挤出机，其特征在于:所述模头(3)的数量为4个。
3.如权利要求1或2所述的高效螺杆挤出机，其特征在于:所述模头(3)与机筒(I)之间的连接处设有密封圈。
专利摘要一种高效螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大，所述机筒末端活动设置有多个挤出模头，所述多个模头均匀分布在机筒末端。采用本实用新型后，能够在相同的时间内挤出更多产品，大幅提高了生产效率。
文档编号B29C47/38GK202965164SQ20122064196
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者廖云翔 申请人:廖云翔