专利名称：高效挤出螺杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种既能有效提高塑料挤出量，又具有适应性强的高效挤出螺杆，属 螺杆制造领域。
背景技术：
目前标准GB/T12783-91及^G95009. 1-88, SJ90-30挤出机中螺杆中的机筒为光 面，螺杆长径比是30、最高转速lOOr/min。其不足之处一是产量低，仅为200kg/hr ；二是 物料流动不是很顺畅，易磨损机筒。发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能使物料流动顺畅、塑化效果 更佳，又能使设备输送转速达到160r/hr，产量达900kg/hr的高效挤出螺杆。
设计方案为了实现上述设计目的。1、螺杆长度为32D-38D、螺杆上的机筒筒面为 螺旋沟槽的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于由于螺杆上的机筒筒面为 螺旋沟槽，该螺旋沟槽既起到了快速输物料的作用，又起到减螺杆负载的目的，同时又减小 了机筒的磨损，延长了机筒的使用寿命。2、螺杆中的螺旋沟槽导程排列为1D、1.35D、1.7D、 1. 88D、ID的排列，是本发明技术特征之二。这样做的目的在于由于在螺旋沟槽导程1. 7D、 1. 88D区间设有分离型沟槽，该分离导槽能够使熔融塑料瞬间流向熔体槽，其容积恰好等于 所熔塑料的体积，确保了螺杆输送空间百分之百被利用。
技术方案高效挤出螺杆，它包括螺杆，所述螺杆长度32D-38D ；所述螺杆上的机 筒筒开有螺旋沟槽。
本发明与背景技术相比，一是在保证螺杆刚度情况下提高螺杆转速，由于配合螺 旋加料机筒，增大产量的情况下且不用把螺杆的螺槽加大，保证的螺杆的钢度，特别在融化 段的优化设计，使长达3. 7M螺杆端部阻力减小，为加快转速提高了基础；二是减小螺杆端 部阻力，使螺杆速度明显提高到160r/min，远远高于同行业的lOOr/min ；螺旋沟槽及配套 的螺距，明显增加加料容积同时减小机筒与物料间磨擦阻力，使机筒更耐用并节约电能，也 为螺杆提速创造了条件；三是及时把融化塑料转移动第二条螺纹中，其转入量最为接近螺 纹容积，这样做带来很多好处，其一，使融化塑料离开热源，为固体塑料接受热源创造条件， 其二，单独融体输送及塑化能力明显上升，其三，合理的固体及熔体空间使流动顺畅，否则 会发生塑料在局部堵塞而分解，影响产品质量。
图1是高效挤出螺杆的结构示意图。
图2是图1中螺纹部分剖切示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1和2。高效挤出螺杆，它包括螺杆，所述螺杆长度32D-38D ；所 述螺杆上的机筒筒开有螺旋沟槽。所述螺旋沟槽的宽度为8mm，深度4. 1mm，导程四2. 5mm， 机筒内孔孔径90mm。与螺杆配套机筒表面增加螺旋导槽，增加加料截面积，增大进料通道， 同时螺旋沟槽磨损速度与所受压力相关，螺旋沟槽明显减小物料与槽之间的压力，使物料 与螺杆一起顺槽向前流动，加料机筒所受压力最小，保证其长期工作。
所述螺杆1中的旋沟槽导程排列为1D、1. 35D、1. 7D、1. 88D、1D，其分离型沟槽位于 1. 7D、1. 88D区间。(屏障型)螺杆最大的特点在于把融化的塑料层快速度的脱离受热源，使 未融化的塑料尽快靠近热源体，其包括二方面的内容其一融化的塑料转移，其二 ；融化塑 料放置空间控制，影响塑料挤出机产量最大的特点就是塑料输送能力，其螺杆输送空间最 为珍贵，如果融化塑料放置空间(第二条螺纹)过大则挤占了固体塑料的空间，过小则已熔 塑料停留在固体塑料槽内，使未融的固体塑料受热困难；其工作过程物料由加料口进来，制约加料速度就是加料空间及推送速度，在6号螺旋 机筒增大加料空间与1号螺杆区位置配合，物料填满整个空间并不断的被压缩。随着机筒 高速转动，物料于2号区间前在压缩同时并加温。物料运动到3号区间，融化关键区段，螺 纹被分成二条，于起始处塑料开始融化。最先融化的塑料是与加热机筒7号最近的哪一层 塑料。融化后塑料在离心力及固体塑料推力下，使之占据了最好的加热位置，如果长期得不 到解决则塑料有可能分解并使其它固体塑料颗粒得不到融化。因此，如所示8号低螺棱与 机筒之间形成较大间隙，其间隙小于塑料颗粒直径。因此，融化塑料越过低螺棱进入到第二 条螺槽区间，而未融化塑料不能通过低螺棱间隙，留在原来位置。融化塑料离开受热源后， 其空出来的位置马上被固体塑料占领，此位置就是最佳受热位置。塑料融化的速度就很快 提高。塑料流在达到3号位置前分流量应刚好等于二条螺纹的容积，此时产量最高，塑化最 好。高的产量使塑料的受热时间变短，但为了保证其塑化性能，把螺杆的长度增加6D长位 (d=螺杆直径)，如图所示的5号位置。
例1 在大口径管材使用领域，城市供水采用管材直径约1. 6m，供水压力1. 6mpa。 每米管材重量950kg/m.传统SJ90-30挤出机生产一条管子0.21m/hr，生产效率太低。采 用新型SJ90-36D挤出机，产量可以达到900kg/hr，生产速度0. 94m/hr.生产速度提高3. 5倍，适应大口径管材生产。
例2 大型热成型片材生产领域，生产一块的重量达到600kg。传统挤出生产会使 下游附机速度太慢，在机械设计及效率方面都难以接受。用新型高速挤出机，机械设计方面 有更合理，效率成倍的上升，是理想的片材生产线设备。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种高效挤出螺杆，它包括螺杆，其特征是所述螺杆长度32D-38D ；所述螺杆上的 机筒筒开有螺旋沟槽。
2.根据权利要求1所述的高效挤出螺杆，其特征是所述螺旋沟槽的宽度为8mm，深度 4. Imm,导程四2. 5_，机筒内孔孔径90_。
3.根据权利要求1所述的高效挤出螺杆，其特征是所述螺杆中的旋沟槽导程排列为 1D、1. 35D、1. 7D、1. 88D、1D，其分离型沟槽位于 1. 7D、1. 88D 区间。
全文摘要
本发明涉及一种既能有效提高塑料挤出量，又具有适应性强的高效挤出螺杆，它包括螺杆，所述螺杆长度32D-38D；所述螺杆上的机筒筒开有螺旋沟槽。优点一是在保证螺杆刚度情况下提高螺杆转速，由于配合螺旋加料机筒，增大产量的情况下且不用把螺杆的螺槽加大，保证的螺杆的钢度，提高了生产效率；二是减小螺杆端部阻力，其螺旋沟槽及配套的螺距，明显增加加料容积同时减小机筒与物料间磨擦阻力，使机筒更耐用和节约电能，也为螺杆提速创造了条件；三是及时把融化塑料转移到第二条螺纹中，其转入量最为接近螺纹容积，这样做的好处是使融化塑料离开热源，为固体塑料接受热源创造条件，单独融体输送及塑化能力明显上升，流动顺畅，不会发生塑料在局部堵塞。
文档编号B29C47/60GK102029701SQ201010530118
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者万天鸿, 施经东, 谈刚强 申请人:浙江双林塑料机械有限公司德清分公司