一种用于多腔异型材定型的挤出成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机、挤出模头、定型模、水箱、定型台、牵引机和履带，所述挤出模头包括依次固接的口模板、预板、压缩板、支架型芯、过渡板、支架分流锥和机颈，所述过渡板固接吹气接头，所述口模板设有吹气孔，所述吹气孔通过气槽与吹气接头相连，所述口模板、预板、压缩板、支架型芯和过渡板分别设有气槽并相互连通。本实用新型在模头过渡板处设计一吹气接头，通过模头出口端吹气，迫使型材在进入定型模之前，内筋能够充分冷却定型，消除型坯在定型模中的冷却应力，避免内筋出现弯曲粘连，保证异形材内筋平直度和形状尺寸精度，弥补设计不足，扩大对挤出工艺的适应能力。
【专利说明】一种用于多腔异型材定型的挤出成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料型材挤出领域，尤其涉及内筋数量较多的多腔异型材定型的挤出成型机。
【背景技术】
[0002]塑料型材挤出成型技术是一种通过挤出机加热、加压使熔融的型坯挤出模头，经干式定型、湿式定型(水箱)快速冷却、固化的一个连续过程。对于内筋数量比较多的多腔异型材，模头加热导致内筋热量比较大，型坯由于中空负压吸附使在定型模型腔内被强制冷却定型，由于外壁面先冷却，且型坯内筋数量多，内筋后冷却，内筋热量得不到及时排出，促使异型材型坯在定型模中处于不均匀的冷却和受力状态，产生冷却应力，这些应力会导致内筋弯曲粘连，形状发生变形，影响型材的表观质量，甚至对型材的物理性能产生影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决多腔异型材内筋弯曲粘连问题，提供一红内筋能够充分冷却定型，消除型坯在定型模中的冷却应力，避免内筋出现弯曲粘连，保证异形材内筋平直度的挤出成型机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机、挤出模头、定型模、水箱、定型台、牵引机和履带，所述挤出模头包括依次固接的口模板、预板、压缩板、支架型芯、过渡板、支架分流锥和机颈，所述过渡板固接吹气接头，所述口模板设有吹气孔，所述吹气孔通过气槽与吹气接头相连，所述口模板、预板、压缩板、支架型芯和过渡板分别设有气槽并相互连通。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述吹气孔与口模板的内筋缝隙相适配。
[0006]本实用新型采用的有益效果是:本实用新型在模头过渡板处设计一吹气接头，通过模头出口端吹气，迫使型材在进入定型模之前，内筋能够充分冷却定型，消除型坯在定型模中的冷却应力，避免内筋出现弯曲粘连，保证异形材内筋平直度和形状尺寸精度，弥补设计不足，扩大对挤出工艺的适应能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型示意图。
[0008]图2为本实用新型的挤出模头示意图。
[0009]图3为本实用新型的口模板示意图。
[0010]图4为多腔异型材未吹气状态示意图。
[0011]图5为多腔异型材吹气状态示意图。
[0012]图中所示:1挤出机，2挤出模头，3定型模，4水箱，5定型台，6型材，7牵引机，8履带，21 口模板，22预板，23压缩板，24支架型芯，25过渡板，26支架分流锥，27机颈，211吹气孔，212内筋缝隙，251吹气接头。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1至图5，对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图所示，一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机1、挤出模头2、定型模3、水箱4、定型台5、牵引机7和履带8，所述挤出模头2包括依次固接的口模板21、预板22、压缩板23、支架型芯24、过渡板25、支架分流锥26和机颈27，所述过渡板25固接吹气接头251，所述口模板21设有吹气孔211，所述吹气孔211通过气槽与吹气接头251相连，所述口模板21、预板22、压缩板23、支架型芯24和过渡板25分别设有气槽并相互连通。
[0015]吹气孔211与口模板21的内筋缝隙212相适配，使得内筋缝隙212能够被吹气孔211中的气流所通导。
[0016]粉或粒状塑料通过挤出机I塑化从挤出模头2挤出型坯，进入定型模3进行初步冷却成型后进入水箱4进行进一步的冷却和定型，定型台5提供必要的冷却介质和真空给定型模3和水箱4，通过牵引机7中履带8的牵引，最终得到连续生产的型材6。
[0017]塑料型坯从挤出模头2连续挤出时，通过对过渡板25上的吹气接头251吹气，气通过气孔及气槽到达模头出口端口模板各吹气孔211中，从而实现对内筋进行吹气的效果。模头出口端口模板各吹气孔211对口模板各内筋缝隙212进行吹气，保证口模板各内筋达到快速冷却的目的，避免内筋出现弯曲粘连。
[0018]图4为未吹气后内筋出现弯曲粘连，图5为吹气后内筋处于平直状态。
[0019]本实用新型在模头过渡板处设计一吹气接头，通过模头出口端吹气，迫使型材在进入定型模之前，内筋能够充分冷却定型，消除型坯在定型模中的冷却应力，避免内筋出现弯曲粘连，保证异形材内筋平直度和形状尺寸精度，弥补设计不足，扩大对挤出工艺的适应能力。
[0020]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机(1)、挤出模头(2)、定型模(3)、水箱(4)、定型台(5)、牵引机(7)和履带(8)，其特征是所述挤出模头(2)包括依次固接的口模板(21)、预板(22 )、压缩板(23 )、支架型芯(24 )、过渡板(25 )、支架分流锥(26 )和机颈(27 )，所述过渡板(25 )固接吹气接头(251)，所述口模板(21)设有吹气孔(211)，所述吹气孔(211)通过气槽与吹气接头(251)相连，所述口模板(21)、预板(22)、压缩板(23)、支架型芯(24)和过渡板(25)分别设有气槽并相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，其特征是所述吹气孔(211)与口模板(21)的内筋缝隙(212)相适配。
【文档编号】B29C47/88GK204222145SQ201420703561
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】余宏孝, 胡火根, 宋忠江 申请人:安徽耐科挤出科技股份有限公司