本发明涉及一种机械领域，特别是一种多工位钢丝圈成型生产装置。
背景技术：
目前各轮胎制造企业生产子午线轮胎钢丝圈，基本上是单工位或多工位钢丝圈缠绕成型。一个年产200万套载重子午胎中等规模工厂，约需8台单工位钢丝圈生产线，占地空间大，设备布局和物流走向复杂。工厂在不断扩产期间，需新购生产线全套设备，覆胶方式不尽相同，多种设备，多种工艺标准，各种机型覆胶质量差别大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置，它不仅生产效率高，而且能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，能缩减用工数量，保证生产质量的稳定性，以克服现有技术的不足。
本发明的是这样实现的：轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置，包括单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机上连接有温控装置，在单螺杆挤出机的末端设有覆胶机头，在覆胶机头的前端设有一个以上的导开装置；在覆胶机头的末端设有一个以上的储丝架，在每个储丝架上都设有一个对应的缠绕成型机构；导开装置与储丝架的数量对应。
在每个储丝架上都设有保护罩。方便独立的维护和处理故障。
导开装置与储丝架的数量为3～10个。为控制全线长度，通过测算设计为3～10工位钢丝圈较为合适。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用同一个覆胶机头同时完成多根胎圈钢丝的覆胶工作，与目前通用的单工位钢丝圈生产线和多工位钢丝圈生产线相比，在同样产能情况下，能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，还能减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，减少了用工数量。这种钢丝圈生产线布局方式，极大的提高劳动生产率，更便于拓展钢丝圈生产线产能。本发明排布结构合理，使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置的结构如图1所示，包括单螺杆挤出机1，在单螺杆挤出机1上连接有温控装置7，在单螺杆挤出机1的末端设有覆胶机头4，在覆胶机头4的前端设有6个导开装置3；在覆胶机头4的末端设有6个储丝架5，在每个储丝架5上都设有一个对应的缠绕成型机构6；在每个储丝架5上都设有保护罩。
在工作过程中，将导开装置3及储丝架5按图1所示的结构进行排布，在每一个导开装置3上对应的安装上一卷胎圈钢丝2，胎圈钢丝2经过导开装置3引导，在进入覆胶机头前的每根胎圈钢丝2平行排列在同一水平高度，每根胎圈钢丝2之间约1cm水平间距胎圈钢丝2垂直进入覆胶机头4中，经过覆胶机头4复合挤出后，实现了对每根胎圈钢丝2的
覆胶工作，覆胶好的胎圈钢丝2经由对应的储丝架5及缠绕成型机构6实现缠绕成型。