1.一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型的制备方法，其特征在于,采用无镀层的热塑性薄膜作为热成型对象，将薄膜切割为胚件，将胚件加热到弹塑性状态，通过升降装置使胚件紧贴在模具表面，依靠模压使得预热的胚件弯曲，冷却定型后，经过修整和表面处理，得到所需抛物面形状带镀层的聚酰亚胺薄膜反射面。
2.如权利要求1所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型的制备方法,其特征在于,热成型的过程在恒温干燥箱中进行，采用电阻丝作为热源，通过烘箱的温度控制元件来控制升温速度、保温时间和冷却速度，通过鼓风设备获得对流换热，将胚件加热到成型温度，进入保温阶段，保温成型后，进入随炉冷却阶段。
3.如权利要求1所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型的制备方法,其特征在于,采用直线步进电机作为往复运动的传动装置，通过控制器实现模压、脱模运动的控制。
4.如权利要求1所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型的制备方法,其特征在于,模具材料选用铝合金，采用单阳模作为模具形式，模具的转角处有圆弧过渡，其曲率半径大于成型胚料的厚度。
5.如权利要求1所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型的制备方法,其特征在于,所述表面处理即通过物理沉积方法中的真空溅射在薄膜的一侧得到金属镀层。
6.如权利要求1所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型装置,其特征在于,包括底板和凸模，凸模设置在衬板上部，衬板设置在底板上部，底板、凸模和衬板之间进一步通过中心销连接定位，上夹板和下夹板通过相互啮合的环形锯齿将薄膜夹紧，并通过定位销轴定位，通过夹板连接螺栓连接，直线轴通过紧定螺钉与底板连接，直线轴顶端通过滑套、轴用挡圈与下夹板连接，方块设置在上夹板上，梁设置方块上，梁、方块与上夹板通过梁连接螺钉连接，直线步进电机的丝杆和梁之间通过开口销连接。
7.如权利要求6所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型装置,其特征在于,所述直线轴与滑套之间的配合为过渡配合，滑套与下夹板之间为过盈配合，直线轴与底板之间为过盈配合，定位销轴与下夹板之间的配合为过盈配合，中心销与凸模、衬板、底板之间的配合为过盈配合。
8.如权利要求6所述的一种星载静电成形薄膜天线反射面热成型装置,其特征在于,所述上夹板和下夹板通过定位销轴定位连接，通过夹板连接螺钉连接固定，从而能够实现夹紧力的均匀分布。