1.一种硫化机，包括硫化机主体以及两半活络模(1)，所述两半活络模(1)包括上模及下模，所述上模与所述下模可开合地设置于所述硫化机主体上，其特征在于，所述上模包括上盖(112)以及多个上活络块(102)，多个所述上活络块(102)沿周向连接在所述上盖(112)上，所述上盖(112)与所述硫化机主体的上安装部连接，并能够在所述上安装部的驱动下升降及翻转，所述上活络块与驱动件相连，能够在所述驱动件的驱动下沿所述上盖(112)的径向往复移动，所述下模包括底座(110)、下模套(108)以及多个下活络块(109)，多个所述下活络块(109)设置于所述底座(110)上并与所述下模套(108)的内壁滑动连接，所述底座(110)能够在所述硫化机主体的下安装部的驱动下升降，多个所述下活络块(109)能够随所述底座(110)的升降沿所述下模套(108)滑动以相对于所述两半活络模(1)的中心扩张或收缩。
2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述上盖(112)上沿径向设置有上导向滑槽，所述上活络块(102)顶部固连有上滑块(103)，所述上滑块(103)与所述上导向滑槽滑动配合将所述上活络块(102)滑动连接在所述上盖(112)上。
3.根据权利要求2所述的硫化机，其特征在于，所述上模还包括上侧板(101)，多个所述上活络块(102)围绕所述上侧板(101)设置，所述上活络块(102)能够沿所述上导向槽滑动靠近或远离所述上侧板(101)；
所述下模包括下侧板(111)以及围绕所述下侧板(111)设置的多个下活络块(109)，多个所述下活络块(109)能够沿径向靠近或远离所述下侧板(111)；
多个所述上活络块(102)、多个所述下活络块(109)、所述上侧板(101)以及所述下侧板(111)能够配合围成轮胎型腔。
4.根据权利要求3所述的硫化机，其特征在于，所述上模还包括上模套(104)，多个所述上活络块(102)滑动连接于所述上模套(104)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的硫化机，其特征在于，所述驱动件为所述硫化机的上热板(2)，所述上热板(2)与所述上模套(104)固连，所述上热板(2)能够带动所述上模套(104)相对于所述上盖(112)沿所述两半活络模(1)的轴向移动。
6.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)的一侧表面与升降装置(8)相连，另一侧表面承载有多个所述下活络块(109)，所述底座(110)能够在所述升降装置(8)的驱动下托举多个所述下活络块(109)升降以使其沿下模套(108)滑动。
7.根据权利要求6所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)上沿径向设置有下导向滑槽，所述下活络块(109)顶部固连有下滑块，所述下滑块与所述下导向滑槽滑动配合将所述下活络块(109)滑动连接在所述底座(110)上。
8.根据权利要求7所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)设置于所述硫化机的下热板(12)上，且所述下热板(12)包括固定下热板(12)以及升降下热板(12)，所述固定下热板(12)与所述下模套(108)固连，所述升降下热板(12)作为所述升降装置(8)与所述底托(7)连接。
9.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述两半活络模(1)还包括周向定位装置，所述周向定位装置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部设置于所述上模及所述下模中的一个上，所述第二定位部设置于所述上模及所述下模中的另一个上，所述第一定位部与所述第二定位部配合对所述上模及所述下模进行周向定位。
10.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述两半活络模(1)还包括径向定位装置，所述径向定位装置包括弧形槽(113)以及弧形凸台(116)，所述弧形槽(113)设置于所述上模的下表面上，所述弧形凸台(116)设置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽(113)设置于所述下模的上表面上，所述弧形凸台(116)设置于所述上模的下表面上，所述弧形凸台(116)与所述弧形槽(113)配合对所述上模以及所述下模进行径向定位。
11.根据权利要求4-8任一项所述的硫化机，其特征在于，所述下模还包括用于防止所述下活络块(109)与所述下模套(108)脱离的第一限位件；所述上模还包括用于防止所述上活络块(102)与所述上模套(104)脱离的第二限位件；
所述第一限位件包括第一限位销(107)以及第一限位槽，所述第一限位销(107)设置于所述下活络块(109)及所述下模套(108)中的一个上，所述第一限位槽设置于所述下活络块(109)及所述下模套(108)的另一个上，所述第一限位销(107)沿所述第一限位槽滑动至第一极限位置时，所述下活络块(109)与所述下侧板(111)接触配合，所述第一限位销(107)沿所述第一限位槽滑动至第二极限位置时，所述下活络块(109)远离所述下侧板(111)；
所述第二限位件包括第二限位销(106)以及第二限位槽，所述第二限位销(106)设置于所述上活络块(102)及所述上模套(104)中的一个上，所述第一限位槽设置于所述上活络块(102)及所述上模套(104)的另一个上，所述第二限位销(106)沿所述第二限位槽滑动至第一极限位置时，所述上活络块(102)与所述上侧板(101)接触配合，所述第二限位销(106)沿所述第二限位槽滑动至第二极限位置时，所述上活络块(102)远离所述上侧板(101)。
12.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述两半活络模(1)还包括粗定位装置(105)，所述粗定位装置(105)包括定位件(105a)以及配合件(105b)，所述定位件(105a)及所述配合件(105b)中的一个固连于所述上模上，另一个固连于所述下模上，所述定位件(105a)与所述配合件(105b)能够在所述上模与所述下模接触前先行配合对所述上模及所述下模进行定位。
13.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述硫化机主体还包括硫化机框架，所述硫化机框架包括底托(7)以及至少两个对称设置于所述底托(7)上的立柱(4)，所述上热板(2)可沿所述立柱(4)升降。
14.根据权利要求13所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)设置于所述硫化机的下热板(12)上，升降装置(8)一端固连在所述底托(7)上，另一端穿过所述下热板(12)与所述底座(110)固连。
15.根据权利要求14所述的硫化机，其特征在于，所述下热板(12)通过托板(11)与所述底托(7)连接，且所述托板(11)与所述底托(7)之间设置有合模力施加油缸(10)。
16.根据权利要求14所述的硫化机，其特征在于，还包括可升降地设置于所述立柱(4)上的横梁(5)，所述上热板(2)与所述横梁(5)固连。
17.根据权利要求16所述的硫化机，其特征在于，还包括锁定装置(6)，所述锁定装置(6)包括锁钩(6a)以及与所述锁钩(6a)配合的锁环(6b)，所述锁钩(6a)设置于所述横梁(5)与所述底座(110)中的一个上，所述锁环(6b)设置于所述横梁(5)与所述底座(110)的另一个上，所述锁环(6b)与所述锁钩(6a)在所述上模与所述下模合模后配合锁紧。
18.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，还包括中心机构(9)、设置于所述下模内用于托举胎坯的下钢圈以及设置于所述下钢圈上用于夹紧所述胎坯的夹环，所述中心机构(9)一端从所述下模的底部穿入所述下模内与所述下钢圈固连，用于驱动所述下钢圈带动所述胎坯升降。