1.一种轮胎翻新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将待翻新的轮胎表面进行打磨，将轮胎表面的花纹磨平；
步骤2：将打磨好的轮胎表面均匀涂上粘合胶；
步骤3：在涂上粘合胶的轮胎表面上均匀贴上衬垫，在衬垫上均匀涂上粘合胶；
步骤4：对带花纹的翻新胎面进行预硫化处理，将预硫化处理后的带花纹的胎面贴合在衬垫上；
步骤5：在贴好带花纹的胎面的轮胎表面套上PE塑料薄膜，所述PE塑料薄膜均匀贴合在轮胎表面；
步骤6：将套上PE塑料薄膜的轮胎进行组装，在轮胎内侧装上内胎、压环和轮辋，使PE塑料薄膜的侧边压入轮辋中，使PE塑料薄膜完全包封轮胎；
步骤7：将包封好、组装好的轮胎投入硫化罐进行二次硫化后，制得翻新轮胎。
2.根据权利要求1所述的轮胎翻新工艺，其特征在于，所述步骤1中将待翻新轮胎表面进行打磨之前，先用清水清洗轮胎内部与外部的污渍、灰尘。
3.根据权利要求1所述的轮胎翻新工艺，其特征在于，所述步骤1中将待翻新轮胎表面进行打磨时，对胎体损伤部位进行配垫。
4.根据权利要求1所述的轮胎翻新工艺，其特征在于，所述步骤2中的粘合胶采用聚氨酯粘合胶。
5.根据权利要求1所述的轮胎翻新工艺，其特征在于，所述步骤3中在涂上粘合胶的轮胎表面上均匀贴上衬垫后，用风管将衬垫表面的灰尘吹干净。
6.根据权利要求1或5所述的轮胎翻新工艺，其特征在于，所述步骤3中用风管将衬垫表面的灰尘吹干净后，将干净的轮胎进行干燥，所述干燥温度为40-60℃。
7.根据权利要求1所述的轮胎翻新工艺，其特征在于，所述步骤7中进行二次硫化的硫化温度为3-7℃，硫化压力为1.9-2.4MPa。