全自动的高效塑胶生产设备的制作方法

本发明涉及一种塑胶生产设备，尤其涉及全自动的高效塑胶生产设备。

背景技术：

塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。

塑胶挤出过程中，从挤出机口模处挤出的塑胶条需要经过冷却才能进入切粒机中进行切粒，目前的冷却主要以水冷为主，冷却水在水槽中的流动多以平流为主，水槽距离挤出机和风冷机的位置固定，对不同的胶条来言不能控制冷却强度。

技术实现要素：

为解决水槽位置固定不能控制冷却强度的缺陷，本发明特提供全自动的高效塑胶生产设备。

发明的技术方案如下：

全自动的高效塑胶生产设备，包括水槽、回转导棍，水槽的上端两侧分别滑动设置有滑块，滑块上垂直连接有竖梁，回转导辊的两端分别转动设置在两侧的竖梁中；所述水槽的胶条出口端设置有烘干装置，烘干装置包括风机以及与风机连接的位于水槽上方的出风管，出风管上设有朝向胶条的出风口；水槽的下端两侧设置有支撑柱，两侧支撑柱间转动设置有转轴，转轴的一端穿出支撑柱连接有手轮，转轴上设置有齿轮，水槽的底部设置有与齿轮相配合的齿杆，水槽的下端两侧分别固定有导轨，导轨滑动卡设在支撑柱外。现有的水槽长度比较长，如果没有中间支承装置，容易导致胶条变形。竖梁、回转导辊的设置用于对胶条进行支撑，有效地防止了胶条变形，保证了最终的产品质量。胶条在冷却后，烘干装置上的出风管喷出的气流将快速烘干胶条表面的水分，吹干效果明显，大大地增加了烘干效率。齿轮与水槽底部的齿杆相配合，通过转动手轮，即可使得水槽上的导轨沿着支撑柱在水平方向移动，进而控制水槽与挤出机之间的距离，通过控制胶条在水槽中的冷却时间来调整胶条的冷却强度，大大地增加了最终注塑产品的质量。

作为本发明的优选结构，所述水槽的一端设有进水口、另一端设有出水口，水槽的底部开设有若干个通风口，通风口连接有空气压缩机。空气压缩机鼓出的风通过通风口进入水槽，在通风口处形成气泡，增加了水槽中冷却水的冷热交换，保证水槽中冷却水的冷却效果。

进一步地，所述出风管设置有上下两根，两根出风管间形成胶条通道。胶条在冷却后将进入胶条通道中，由于出风管设置有上下两根，上下两根出风管将分别对胶条的上下表面进行烘干，大大地增加了烘干效率。

为更好地实现本发明，所述回转导辊上设置有多条导槽。导槽对胶条起到了引导的作用，避免胶条从回转导辊上滑落，造成不必要的损失。

进一步地，所述通风口与空气压缩机通过管道连接。通风口与空气压缩机通过管道连接，保证气体无泄漏。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、竖梁、回转导辊的设置用于对胶条进行支撑，有效地防止了胶条变形，保证了最终的产品质量。

2、胶条在冷却后，烘干装置上的出风管喷出的气流将快速烘干胶条表面的水分，吹干效果明显，大大地增加了烘干效率。

3、齿轮与水槽底部的齿杆相配合，通过转动手轮，即可使得水槽上的导轨沿着支撑柱在水平方向移动，进而控制水槽与挤出机之间的距离，通过控制胶条在水槽中的冷却时间来调整胶条的冷却强度，大大地增加了最终注塑产品的质量。

4、空气压缩机鼓出的风通过通风口进入水槽，在通风口处形成气泡，增加了水槽中冷却水的冷热交换，保证水槽中冷却水的冷却效果。

5、胶条在冷却后将进入胶条通道中，由于出风管设置有上下两根，上下两根出风管将分别对胶条的上下表面进行烘干，大大地增加了烘干效率。

6、导槽对胶条起到了引导的作用，避免胶条从回转导辊上滑落，造成不必要的损失。

7、通风口与空气压缩机通过管道连接，保证气体无泄漏。

附图说明

图1为全自动的高效塑胶生产设备的结构示意图；

图2为齿轮齿条相配合的结构示意图；

图3为烘干装置的结构示意图；

图4为水槽滑动设置在支撑柱上的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-水槽，2-回转导棍，3-滑块，4-竖梁，5-风机，6-出风管，7-出风口，8-支撑柱，9-转轴，10-手轮，11-齿轮，12-齿杆，13-进水口，14-出水口，15-通风口，16-空气压缩机，17-导槽。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4所示，全自动的高效塑胶生产设备，包括水槽1、回转导棍2，水槽1的上端两侧分别滑动设置有滑块3，滑块3上垂直连接有竖梁4，回转导辊2的两端分别转动设置在两侧的竖梁4中；所述水槽1的胶条出口端设置有烘干装置，烘干装置包括风机5以及与风机5连接的位于水槽1上方的出风管6，出风管6上设有朝向胶条的出风口7；水槽1的下端两侧设置有支撑柱8，两侧支撑柱8间转动设置有转轴9，转轴9的一端穿出支撑柱8连接有手轮10，转轴9上设置有齿轮11，水槽1的底部设置有与齿轮11相配合的齿杆12，水槽1的下端两侧分别固定有导轨，导轨滑动卡设在支撑柱8外。现有的水槽1长度比较长，如果没有中间支承装置，容易导致胶条变形。竖梁4、回转导辊2的设置用于对胶条进行支撑，有效地防止了胶条变形，保证了最终的产品质量。胶条在冷却后，烘干装置上的出风管6喷出的气流将快速烘干胶条表面的水分，吹干效果明显，大大地增加了烘干效率。齿轮11与水槽1底部的齿杆12相配合，通过转动手轮10，即可使得水槽1上的导轨沿着支撑柱8在水平方向移动，进而控制水槽1与挤出机之间的距离，通过控制胶条在水槽1中的冷却时间来调整胶条的冷却强度，大大地增加了最终注塑产品的质量。

作为本发明的优选结构，所述水槽1的一端设有进水口13、另一端设有出水口14，水槽1的底部开设有若干个通风口15，通风口15连接有空气压缩机16。空气压缩机16鼓出的风通过通风口15进入水槽1，在通风口15处形成气泡，增加了水槽1中冷却水的冷热交换，保证水槽1中冷却水的冷却效果。

进一步地，所述出风管6设置有上下两根，两根出风管6间形成胶条通道。胶条在冷却后将进入胶条通道中，由于出风管6设置有上下两根，上下两根出风管6将分别对胶条的上下表面进行烘干，大大地增加了烘干效率。

为更好地实现本发明，所述回转导辊2上设置有多条导槽17。导槽17对胶条起到了引导的作用，避免胶条从回转导辊2上滑落，造成不必要的损失。

进一步地，所述通风口15与空气压缩机16通过管道连接。通风口15与空气压缩机16通过管道连接，保证气体无泄漏。

实施例1

全自动的高效塑胶生产设备，包括水槽1、回转导棍2，水槽1的上端两侧分别滑动设置有滑块3，滑块3上垂直连接有竖梁4，回转导辊2的两端分别转动设置在两侧的竖梁4中；所述水槽1的胶条出口端设置有烘干装置，烘干装置包括风机5以及与风机5连接的位于水槽1上方的出风管6，出风管6上设有朝向胶条的出风口7；水槽1的下端两侧设置有支撑柱8，两侧支撑柱8间转动设置有转轴9，转轴9的一端穿出支撑柱8连接有手轮10，转轴9上设置有齿轮11，水槽1的底部设置有与齿轮11相配合的齿杆12，水槽1的下端两侧分别固定有导轨，导轨滑动卡设在支撑柱8外。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述水槽1的一端设有进水口13、另一端设有出水口14，水槽1的底部开设有若干个通风口15，通风口15连接有空气压缩机16。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述出风管6设置有上下两根，两根出风管6间形成胶条通道。

实施例4

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述回转导辊2上设置有多条导槽17。

实施例

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述通风口15与空气压缩机16通过管道连接。

如上所述，可较好地实现本发明。