1.一种塑料合件旋转焊接参数的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，运用正交回归实验设计对旋转转速N、熔接压力p、旋转圈数R三个焊接参数与对应摩擦面温度θ的关系进行实验设计，获取焊接参数与摩擦面温度θ的预测模型；
S2，获取塑料合件的材料熔点；
S3，将预测模型与材料熔点结合，保证预测模型的摩擦面温度θ在材料熔点范围内，建立焊接参数与材料熔点的耦合模型；
S4，运用耦合模型并结合实际需求完成焊接参数的选择。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述预测模型为：
θ＝β0+β1N+β2p+β3R+β4Np+β5NR+β6pR+β7N2+β8p2+β9R2；其中，β0、β1、β2、β3、β4、β5、β6、β7、β8、β9为模型常量。
3.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，采用二次正交回归实验设计对所述旋转转速N、所述熔接压力p、所述旋转圈数R三个焊接参数与对应所述摩擦面温度θ的关系进行实验设计。
4.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述实验在塑料旋转焊接机上进行。
5.根据权利要求4所述的设计方法，其特征在于，所述旋转转速N的范围为1000-3000r/min，所述熔接压力p的范围为0-6MPa，所述旋转圈数的范围为12-28。
6.根据权利要求4所述的设计方法，其特征在于，在步骤S2中，通过DSC实验，获取所述塑料合件的材料熔点。
7.根据权利要求2所述的设计方法，其特征在于，所述旋转焊接参数的耦合模型为：θ1≤β0+β1N+β2p+β3R+β4Np+β5NR+β6pR+β7N2+β8p2+β9R2≤θ2，其中，θ1为最低熔融点，θ2为最高熔融点。
8.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，在步骤S4中，运用耦合模型并结合焊缝所能承受的压强完成焊接参数的选择。