本实用新型属于合并机构技术领域，具体涉及一种用于模具的模具滑块多方向自动合并机构。
背景技术：
现有技术中的一个普通滑块只能做产品一个方向的倒扣，产品有几个方向倒扣就需要几个滑块或滑块加斜顶处理。既增加模具结构数量，对模具的整体外形尺寸也会增大，对成型机也需加大，导致模具成本和成型成本都相应的提高。中国专利CN200620062285.2,公开一种滑块模具结构，其在原有的滑块结构上进行改良，且将滑块入子锁固于滑块本体上，并且该滑块入子为处于该滑块本体与第一模仁之间，即将该滑块入子设于滑块本体之顶部。此实用专利，滑块与模具间只有一根滑块镶件，如需要处理多个方向的倒扣，就无法提高工作效率，而且企业成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于模具的模具滑块多方向自动合并机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具的模具滑块多方向自动合并机构，包括合并装置本体，所述合并装置本体外侧设有十字滑槽，所述十字滑槽的内侧设有滑动模板，所述滑动模板的外侧设有模板盖，所述模板盖的下方设有感应门，所述感应门的上方设有滑块固定槽，所述滑块固定槽的上方固定安装有推杆，所述推杆的上方固定安装有推动电机，所述滑动模板的下方设有合并压板，所述合并压板的右下方设有控制装置，所述感应门通过导线与控制装置电性连接，所述推动电机通过导线与控制装置电性连接，所述控制装置的左侧设有电机，所述电机通过导线与控制装置电性连接。
优选的，所述滑动模板的下方设有滚轮。
优选的，所述感应门为红外线感应门。
优选的，所述电机为调速电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模具的模具滑块多方向自动合并机构，通过十字滑槽的设计，可以使得滑块的合并可以多方向进行；通过滑块固定槽的设计，可以固定滑块的位置；通过推动电机的设计，可以控制滑块的合并的过程；通过电机的设计，可以推动模板使得滑块合并；该用于模具的模具滑块多方向自动合并机构,具有结构设计合理、操作简单、合并效果好、安全实用等优点，可以控制滑块的合并的过程，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1合并装置本体、2十字滑块、3滑动模板、4模板盖、5感应门、6滑块固定槽、7推动杆、8推动电机、9合并压板、10控制装置、11电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种用于模具的模具滑块多方向自动合并机构，包括合并装置本体1，所述合并装置本体1外侧设有十字滑槽2，所述十字滑槽2的内侧设有滑动模板3，所述滑动模板3的下方设有滚轮，所述滑动模板3的外侧设有模板盖4，所述模板盖4的下方设有感应门5，所述感应门5为红外线感应门，所述感应门5的上方设有滑块固定槽6，所述滑块固定槽6的上方固定安装有推杆7，所述推杆7的上方固定安装有推动电机8，所述滑动模板3的下方设有合并压板9，所述合并压板9的右下方设有控制装置10，所述感应门5通过导线与控制装置10电性连接，所述推动电机8通过导线与控制装置10电性连接，所述控制装置10的左侧设有电机11，所述电机11为调速电动机，所述电机11通过导线与控制装置10电性连接。
工作原理：该用于模具的模具滑块多方向自动合并机构在使用过程中，首先通过十字滑槽2的使用可以使得滑块的合并可以多方向进行，通过滑动模板3和滚轮使得滑块合并，通过滑块固定槽6的使用可以固定滑块的位置，通过推动电机8的使用可以控制滑块的合并的过程，通过电机11的使用可以推动模板使得滑块合并，通过合并压板9使得滑块合并，最后通过控制装置10来控制装置的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。