1.一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱(1)、液压站(2)、加热机站(3)、冷却机站(4)和机架(5)，所述主控制箱(1)和机架(5)均放置在地面上，液压站(2)、加热机站(3)和冷却机站(4)分别架设在机架(5)上，其特征在于：还包括主滑轨(6)、自动换模装置和操作台(8)，所述主滑轨(6)固设于机架(5)上与加热机站(3)和冷却机站(4)相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨(6)上，所述操作台(8)固定连接于机架(5)上方，位于与加热机站(3)和冷却机站(4)相同一侧，靠近液压站一端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述自动换模装置包括模具安置台(71)、夹模装置(72)、开模台(75)、子滑轨(74)和行走装置(73)，所述子滑轨(74)固设于行走装置(73)上，设置方向与主滑轨(6)一致；所述模具安置台(71)和开模台(75)相对放置，其中开模台(75)架设在子滑轨(74)上，模具安置台(71)固定安装于行走装置(73)上，且在靠近操作台(8)一侧；所述模具安置台(71)上还沿竖直方向等间距设置有若干件模具支撑板(76)；所述夹模装置(72)共4件，分别沿竖直方向等间距固设在开模台(75)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述夹模装置(72)由大油缸(721)、小油缸(722)、大油缸座(723)、小油缸座(724)、机械爪(725)、导向套(726)、导向杆(727)、爪下定位板(728)、夹模垫板(729)和同步板(720)组成，所述大油缸(721)和小油缸(722)通过螺栓分别与大油缸座(723)和小油缸座(724)固定连接；所述大油缸(721)的伸缩杆头部通过螺纹与小油缸座(724)下端中部相 连接，进而能推动小油缸(722)的整体移动；所述大油缸座(723)两侧对称设置有两件导向套(726)，导向套(726)内套设的两件导向杆(727)头部分别与小油缸座(724)下端两侧相连接，尾部通过同步板(720)对接；所述小油缸座(724)下端还设置有爪下定位板(728)，爪下定位板(728)的前端通过夹模垫板(729)相连；所述机械爪(725)顶部和下方左侧均设有圆孔，分别通过销轴与小油缸(722)和爪下定位板(728)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述行走装置(73)由支撑底板(731)、伺服电机(732)、减速机(733)和齿轮(734)组成，所述支撑底板(731)用于安装模具安置台(71)、子滑轨(74)和减速机(733)；所述伺服电机(732)设于减速机(733)上方，二者通过键条相连接；所述齿轮(734)安装在减速机(733)的输出轴上，并与主滑轨(6)上固设的齿排(61)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述操作台(8)由第一液压缸(81)、第二液压缸(82)、第三液压缸(83)、第一层工作台(84)、第二层工作台(85)、第三层工作台(86)、第四层工作台(87)、固定座(88)、第一层油缸固定板(8a)、第二层油缸固定板(8b)、第三层油缸固定板(8c)、第一推动板(8d)、第二推动板(8e)、直线导轨(89)和导向杆(80)组成，所述第四层工作台(87)、固定座(88)和直线导轨(89)与机架(5)相固定；所述第三液压缸(83)的缸体通过螺栓固定安装于第三层油缸固定板(8c)下方，伸缩杆的头部与固定座(88)固定连接；所述第二液压缸(82)的缸体通过螺栓固定安装于第二层油缸固定板(8b)下方，伸缩杆的头部通过第二推动板(8e)与第三层油缸固 定板(8c)固定连接，进而起到第二液压缸(82)推动第三层油缸固定板(8c)运动的作用；所述第一液压缸(81)的缸体通过螺栓固定安装于第一层油缸固定板(8a)下方，伸缩杆的头部通过第一推动板(8d)与第二层油缸固定板(8b)固定连接，进而起到第一液压缸(81)推动第二层油缸固定板(8b)运动的作用；所述第一层工作台(84)、第二层工作台(85)和第三层工作台(86)分别通过其侧边所设的连接键条(8f)与第一层油缸固定板(8a)、第二层油缸固定板(8b)和第三层油缸固定板(8c)固定连接，所述第一层工作台(84)、第二层工作台(85)和第三层工作台(86)分别通过折弯连接板(8g)与直线导轨(89)上的滑块固定连接；所述导向杆(80)固设于第三层油缸固定板(8c)上。
6.根据权利要求5所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述第一层工作台(84)、第二层工作台(85)、第三层工作台(86)和第四层工作台(87)的高度差相等。
7.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述加热机站(3)和冷却机站(4)的数量均为4套，二者交错布置，其中最靠近操作台(8)的是冷却机站(4)。