一种用于光固化快速成型的模型后处理装置的制作方法

本实用新型涉及光固化快速成型领域，特别涉及一种用于光固化快速成型的模型后处理装置。

背景技术：

在光固化成型领域，主要包括SLA(Stereo lithography Appearance)，即立体光固化成型法，指用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的扫描，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。

该快速成型方式使用的原材料为液态光敏树脂。模型在成型过程中会有一些支撑存在，模型成型之前在网板上先固化成型若干层的基础支撑，基础支撑在网板和模型之间建立一个缓冲，使模型制作完成后容易从网板上取下，同时为模型成型提供一个工艺基准面，弥补网板平面度可能存在的缺陷。支撑还起到对截面的悬空部分提供依托的作用，以及对悬臂结构约束的作用，防止或减轻翘曲变形等。

支撑与成型模型的原材料均是光敏树脂，当模型打印完成后，网板连同打印模型从树脂槽中升起时，模型表面以及支撑网孔会粘附一层液态树脂，该部分树脂如果直接清洗掉，必然会造成材料的浪费。

而且，目前在光固化快速成型领域中，成型模型后处理处与成型设备基本不在同一位置，模型成型后需要用托盘将其转移到模型后处理处，在模型转移过程中，如果操作不慎，会有树脂滴在地面上，影响环境卫生，而且遇到尺寸比较大的零件，需要两个人协同完成，处理起来不方便。

除此之外，在支撑分离工作台上将支撑与模型分离，分离后模型上的树脂可以用铲刀或者海绵将其清除掉，但是支撑上的树脂没办法处理，只能将其丢弃，被丢弃支撑上的树脂如果不被处理，会对环境造成一定的影响，而且增加保洁人员的工作难度。

因此，需要一种方便将打印好的模型从成型网板上转移到后处理处的装置，还可以将模型与支撑上的树脂回收，并能对支撑废料进行无害处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种用于光固化快速成型的模型后处理装置，避免树脂滴落在地面上，又可以将支撑和模型上的树脂材料有效回收，减少浪费，还可以对支撑废料进行无害处理。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于光固化快速成型的模型后处理装置，其特征在于，包括可推动的小车，所述小车的顶部为操作台，操作台的下方靠近小车的滚轮设有隔板，所述操作台上设有模型后处理槽和支撑甩干装置，在模型后处理槽内架有网板，在模型后处理槽的底部开有下料口，在隔板上设有树脂回收容器，所述模型后处理槽的下料口和支撑甩干装置的底部分别通过塑料管一和塑料管二与所述树脂回收容器相通。

其中，所述隔板上还放置有UV固化箱。

其中，所述模型后处理槽的下料口上设有过滤网一。

其中，所述树脂回收容器的上端口设有过滤网二。

其中，所述操作台的三侧设有护栏，所述护栏将模型后处理槽和支撑甩干装置包围在内。

其中，所述网板通过设置于其四角的支腿架在模型后处理槽内。

本实用新型的有益效果为：一方面，可以将该后处理装置推至打印设备处，便于铲件；另一方面，可以将模型及支撑上粘附的液态树脂进行回收利用；除此之外，还可以对支撑废料进行固化处理，避免直接丢弃危害人体健康及污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于光固化快速成型的模型后处理装置，包括可推动的小车，所述小车的顶部为操作台11，操作台11的下方靠近小车的滚轮13设有隔板12，所述操作台11上设有模型后处理槽2和支撑甩干装置4，操作台11的三侧设有护栏1，所述护栏1将模型后处理槽2和支撑甩干装置4包围在内。在模型后处理槽2内架有网板3，所述网板3具体通过设置于其四角的支腿架在模型后处理槽2内；在模型后处理槽2的底部开有下料口；在隔板12上设有树脂回收容器10；所述模型后处理槽2的下料口和支撑甩干装置4的底部分别通过塑料管一8和塑料管二7与所述树脂回收容器10相通。

为避免支撑废料直接丢弃危害人体健康及污染环境，在隔板12上还放置有UV固化箱5，以便对支撑废料进行固化处理后再丢弃。

在模型后处理槽2的下料口上设有过滤网一6，在树脂回收容器10的上端口设有过滤网二9，以便对流入树脂回收容器10的树脂进行过滤处理。

当模型打印完成后，将该后处理装置推至打印设备处，用铲刀将成型模型从成型网板上铲下，将模型连同支撑一起从成型网板转移到模型后处理槽2内的网板3上。在网板3上将模型和其上的支撑进行剥离，后用铲刀将模型上未固化的液态树脂尽可能的刮干净，经处理的模型被放入后处理自动清洗装置进行清洗，后续经固化得到最终成品模型。被剥离的支撑材料放入支撑甩干装置4中，打开控制开关，支撑甩干装置4转动，借助离心作用力将支撑上未固化的液态树脂甩出来，这些液态树脂最后经与支撑甩干装置4底部相连的塑料管二7流入树脂回收容器10中；而在模型处理过程中得到的树脂经模型后处理槽2底部的过滤网一6的过滤后，经塑料管一8也流入树脂回收容器10中；由于树脂回收容器10的上端口设置有过滤网二9，可对流入树脂回收容器10的树脂进行再次过滤，最终得到可直接循环利用的树脂。而经支撑甩干装置4处理后的支撑，其上仍附着有一层未固化的树脂，比较粘，此时将支撑废料放入UV固化箱5中将其完全固化，经固化的支撑废料可直接丢弃，避免了因未经固化直接丢弃对环境造成污染。