一种高亮塑胶素材模具成型设备的制作方法

本实用新型涉及模具成型装置，具体涉及一种高亮塑胶素材模具成型设备。

背景技术：

模具是近代工业产品大量生产所倚藉的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产成品的品质，生产原料的有效利用，以及生产力的提高等方面，均有绝对性的影响模具业为一切工业之母，而模具业又以塑胶模为大宗。与我们生活息息相关之家电产品，资讯新产品及汽机车零件中，大部份皆为塑胶制品。

科技文明之进步，从类生活水准不断提高，在工业社会里各种新产品被推陈新出。为达到此目的，必须以模具来大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。模具必须具有坚固的“复制空间”结构体。在操作中，它呈密闭空间以确保热熔树脂在射出压力及速度下，充填并挤压模腔空间时，不发生胀裂或溢料。此外还需要在适当地方具有透气孔，以便在射出充填的短时间内，脂让熔融树脂快速的取代这个复制空间。在成型周期末了，热熔树脂已固化时，可依分模线处打开，在平行开模力向上，没有任何嵌口的情况下，将成品顶出来。

由于注射成型过程是由熔料和模具的温差实现的，由于不同的成型材料要求不同的模具温度(模具温度应低于塑件热变形温度)，若模具温度过高或过低，都会影响塑件的质量和生产。现有的模具成型设备温度容易过高，造成溢料，缩孔，固化时间长以及生产率低的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高亮塑胶素材模具成型设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高亮塑胶素材模具成型设备，包括底座、工作台、冷却模块、控制模块，所述底座上方设置有工作台，所述底座与工作台之间设置有气缸，所述工作台沿底座垂直方向升降，所述底座中部上方设置有冷却模块，所述冷却模块与工作台底部相对应，所述冷却模块包括有循环水路和散热结构；

所述工作台中部设置有模仁，所述模仁与冷却模块相对应，所述模仁内设置有复数根加热棒，所述加热棒并排设置在模仁中部，所述模仁上方设置有成型腔；

所述气缸和加热棒分别与控制模块电连接。

作为优选，所述工作台上方还设置有复数个定位缺口。

作为优选，所述底座中部设置有中空的散热口，所述散热口与冷却模块位置相对应。

本实用新型的有益效果，通过设置模仁和冷却模块，当其发生相对运动增大成型腔容量时，加热棒加热使温度达到塑料熔融点以上，保持较高的模具温度，又设有循环水路及时冷却，缩短成型周期，有效保持在热变形温度下，提高塑件质量，防止脱膜变型，能适应特殊需要，改善综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的具体实施例为一种高亮塑胶素材模具成型设备，包括底座1、工作台2、冷却模块3、控制模块，所述底座1上方设置有工作台2，所述底座1与工作台2之间设置有气缸5，所述工作台2沿底座1垂直方向升降，所述底座1中部上方设置有冷却模块3，所述冷却模块3与工作台2底部相对应，所述冷却模块3包括有循环水路31和散热结构32；

所述工作台2中部设置有模仁6，所述模仁6与冷却模块3相对应，所述模仁6内设置有复数根加热棒7，所述加热棒7并排设置在模仁6中部，所述模仁6上方设置有成型腔8；

所述气缸5和加热棒7分别与控制模块电连接。

为了压紧模仁，所述工作台2上方还设置有复数个定位缺口9；通过定位缺口对模仁进行定位压紧。

为了设备更好散热，所述底座1中部设置有中空的散热口4，所述散热口4与冷却模块3位置相对应。大面积的中空散热口能快速散热，避免散热不均。

具体操作形式如下：

1、合模前：使冷却系统与模仁分离，使模仁和冷却模块发生相对运动，增大成型腔容量以大于待制备的塑胶件体积；加热棒通过控制模块控制对模仁后部(具有塑胶件外观面的部位)快速加热，加热至温度达到塑料熔融点以上；

2、初次合模：将模仁前部与模仁后部进行不完全合模至成型腔封闭，并保持成型腔容量仍大于所述塑胶件体积；

3、注射：将熔融塑料注射形成密封型腔(控制器控制加热棒停止加热)，且注射量大于所述塑胶件体积；

4、最终合模：采用设备的合模压力挤压成型腔，使模仁前部和模仁后部合模至型腔容量等于塑胶件体积；模仁和冷却模块接触开始冷却。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。