链轨装置及用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种链轨装置及用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统。

背景技术：

传统的薄膜生产为两步法拉伸，该方式是对薄膜先纵向后横向的顺序拉伸，再适当的横向松弛过程。薄膜在这工艺过程中，经历了两次加温、拉伸、定型、冷却的工艺过程，在横拉后通常需要进行横向松弛的过程，以改善其性能，基于传统横拉设备的运行原理，薄膜在纵向不能进行松弛工艺流程，薄膜在纵向的特性存在局限性。

基于上述原因而发展出来的现有的同步拉伸技术，但现有的同步拉伸设备机构的设计特点所导致的复杂性与局限性，其纵向及横向的拉伸变比没法根据工艺的需要进行调整，其额定拉伸比及速度均无法满足绝大部分工艺及产能要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种链轨装置及用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统，该链轨装置结构可靠，可调整其第一导轨与第二导轨之间的间距获得传统设备无法实现的无级纵向拉伸变比；该用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统可根据工艺需要调整其纵向或/和横向的拉伸变比，满足多种薄膜生产需要。

其技术方案如下：

一种链轨装置，包括导轨机构，所述导轨机构包括第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨间隔设置、且所述第一导轨与所述第二导轨之间的间距可调，所述第一导轨与所述第二导轨相互配合形成链夹轨道；及调节机构，所述调节机构用于调整所述第一导轨与所述第二导轨之间的间距。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一导轨与所述第二导轨相互配合形成环形双轨，所述第一导轨为环形双轨的内轨，所述第二导轨为环形双轨的外轨。

在其中一个实施例中，所述导轨机构包括多个第一承托件，多个第一承托件依次首尾连接形成第一环形承压部，所述第一导轨安设于所述第一环形承压部上；所述第二导轨包括多个与所述第一承托件一一对应的第二承托件，多个所述第二承托件依次首尾连接形成所述第二环形承压部，所述第二导轨安设于所述第二环形承压部上。

在其中一个实施例中，所述导轨机构还包括多个第一铰接组件及多个第二铰接组件，两个相邻所述第一承托件之间通过所述第一铰接组件、两个相邻所述第二承托件之间通过所述第二铰接组件安设于同一调节机构上。

本技术方案还提供了一种用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统，包括上述的链轨装置，还包括多个分别与所述第一导轨及所述第二导轨滑动配合链夹机构及用于驱动所述链夹机构在所述链夹轨道上移动的驱动机构，所述链轨装置为两个，两个所述链轨装置相配合形成薄膜的进出通道。

在其中一个实施例中，还包括调节联动机构，所述调节联动机构包括多个用于调节两个所述链轨装置之间的横向间距的横向调节组件，多个所述横向调节组件与多个所述第一链接组件一一对应。

在其中一个实施例中，所述横向调节组件包括主丝杆及与所述主丝杆滑动连接的连接件，所述连接件与所述第一承托件固定连接。

在其中一个实施例中，多个所述第一铰接组件与多个所述第二铰接组件一一对应配合形成多个铰接点，两个对称的所述铰接点对应一个所述横向调节组件，两个所述链轨装置通过所述横向调节组件调节对称所述铰接点之间的横向距离、形成薄膜在纵向及横向的双向拉伸及松弛的所述进出通道。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动链盘及与所述第一驱动链盘间隔设置于所述链夹轨道两端的第二驱动链盘，所述第一驱动链盘的齿数小于所述第二驱动盘的齿数，所述链夹机构设有分别与所述第一驱动链盘及所述第二驱动链盘相啮合的驱动轮；所述驱动机构为两个、且分别设置于所述进 出通道的薄膜入口处及出口处。

在其中一个实施例中，所述进出通道包括预拉紧通道、第一同步拉伸通道、第二同步拉伸通道、第一定型通道、同步松弛通道及第二定型通道，所述预拉紧通道、所述第一同步拉伸通道、所述第二同步拉伸通道、所述第一定型通道、所述同步松弛通道及所述第二定型通道沿所述进出通道的第一端至第二端方向组合排列。

上述本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分；同时本实用新型中所述具有的“拉伸通道”、“定型通道”、“松弛通道”不代表它们在薄膜通道里的固定次序，仅仅是其中一个实施中的功能区分。

上述本实用新型的有益效果：

上述链轨装置使用时，第一导轨与第二导轨相互配合形成链夹轨道，根据薄膜生产的需要，可通过调节机构调整所述第一导轨与所述第二导轨之间的间距，进而可获得生产薄膜所需的拉伸变比。该链轨装置结构可靠，可调整其第一导轨与第二导轨之间的间距获得更合适的拉伸变比。

上述用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统使用时，多个链夹按预设的间隔安设于第一导轨及第二导轨上，通过驱动机构驱动链夹沿链夹轨道运动；进而利用两个链夹机构上的链夹机构夹固薄膜的两侧，通过驱动机构将薄膜送入两个链夹机构配合形成薄膜的进出通道进行拉伸及松弛工序，获得所需的薄膜产品；在此过程中，可根据不同薄膜生产工艺需要，调整第一导轨与第二导轨之间的间距，获得生产薄膜所需的拉伸变比。该用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统可根据工艺需要调整其纵向或/和横向的拉伸变比，满足多种薄膜生产需要。

附图说明

图1为本实用新型所述的链轨装置的局部放大示意图；

图2为本实用新型所述的链轨装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统的结构示意图；

图4为本实用新型所述的用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、导轨机构，110、第一导轨，120、第二导轨，130、第一承托件，140、第二承托件，150、第一铰接组件，160、第二铰接组件，170、铰接点，200、调节机构，300、驱动机构，310、第一驱动链盘，320、第二驱动链盘，400、进出通道，410、预拉紧通道，420、第一同步拉伸通道，430、第二同步拉伸通道，440、第一定型通道，450、同步松弛通道，460、第二定型通道，500、调节联动机构，510、横向调节组件，512、主丝杆，514、连接件，516、旋转手柄，10、薄膜，20、链轨装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1及2所示，本实用新型所述的一种链轨装置，包括导轨机构100，导轨机构100包括第一导轨110及第二导轨120，第一导轨110与第二导轨120间隔设置、且第一导轨110与第二导轨120之间的间距可调，第一导轨110与第二导轨120相互配合形成链夹轨道；及调节机构200，调节机构200用于调整第一导轨110与第二导轨120之间的间距。

如图1至3所示，该链轨装置使用时，第一导轨110与第二导轨120相互配合形成链夹轨道，根据薄膜生产的需要，可通过调节机构200调整第一导轨110与第二导轨120之间的间距，进而可获得生产薄膜所需的拉伸变比。该链轨装置结构可靠，可调整其第一导轨110与第二导轨120之间的间距获得更合适的拉伸变比。

需要说明的时，第一导轨110与第二导轨120在不同的位置之间的间距可不同，可逐渐变小、逐渐变大、先逐渐变大再逐渐变小、先逐渐变小再逐渐变大或在某一段区域间距不变。

如图1及2所示，本实施例中，第一导轨110与第二导轨120相互配合形成环形双轨，第一导轨110为环形双轨的内轨，第二导轨120为环形双轨的外轨，因而链夹机构可在该环形双轨上形成循环运动，有效提高薄膜生产效率及速度。进一步的，导轨机构100包括多个第一承托件130，多个第一承托件130依次首尾连接形成第一环形承压部(未示出)，第一导轨110安设于第一环形承压部上；第二导轨120包括多个与第一承托件130一一对应的第二承托件140，多个第二承托件140依次首尾连接形成第二环形承压部(未示出)，第二导轨120安设于第二环形承压部上；因而通过间隔设置多个第一承托件130形成第一环形承压部来固定第一导轨110，在利用间隔设置的多个第二承托件140形成的第二环形承压部来固定第二导轨120，实现了第一导轨110及第二导轨120的定位安装固定，进而可通过调整第一承托件130与第二承托件140之间的间距实现第一导轨110与第二导轨120不同位置之间的间距调整。再进一步的，导轨机构100还包括多个第一铰接组件150及多个第二铰接组件160，两个相邻第一承托件130之间通过第一铰接组件150、两个相邻第二承托件140之间通过第二铰接组件160安设于同一调节机构200上；因而通过第一铰接组件150来实现第一承托件130之间的可转动连接，通过第二铰接组件160来实现第二承托件140之间的可转动连接，便于调整第一承托件130与第二承托件140之间的间距，尽可能使两个相邻第一承托件130之间及两个相邻第二承托件140之间过渡平稳。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统，包括上述的链轨装置20，还包括多个分别与第一导轨110及第二导轨120滑动配合链夹机构及用于驱动链夹机构在链夹轨道上移动的驱动机构300，链轨装置20为两个，两个链轨装置20相配合形成进出通道400。

如图1至3所示，该用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统使用时，多个链夹按预设的间隔安设于第一导轨110及第二导轨120上，通过驱动机构300驱动链夹沿链夹轨道运动；进而利用两个链夹机构上的链夹机构夹固薄膜的两侧，通过驱动机构300将薄膜送入两个链夹机构配合形成薄膜的进出通道400进行拉伸及松弛工序，获得所需的薄膜产品；在此过程中，可根据不同薄膜生产工 艺需要，调整第一导轨110与第二导轨120之间的间距，获得生产薄膜所需的拉伸变比。该用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统可根据工艺需要调整其纵向或/和横向的拉伸变比，满足多种薄膜生产需要。

如图1至3所示，在本实施例中，该用于薄膜同步拉伸及松弛的输送系统还包括调节联动机构500，所述调节联动机构包括多个用于调节两个链轨装置之间的横向间距的横向调节组件510，多个所述横向调节组件510与多个所述第一链接组件150一一对应，因而可通过多个横向调节组件510分别调整两个链轨装置之间的横向间距不同位置上的间距距离，实现作用于薄膜在两方向不同比例的拉伸及松弛通道；进一步的，横向调节组件510包括主丝杆512及与主丝杆512滑动连接的连接件514，连接件514与第一承托件130固定连接；横向调节组件510还包括用于受到转动主丝杆512的旋转手柄516或与主丝杆512固定连接的电机，因而可根据用户需要选择手动调整或电动控制自动调整两个链轨装置之间的横向间距；再进一步的，多个第一铰接组件150与多个第二铰接组件160一一对应配合形成多个铰接点170，两个对称的铰接点170对应一个横向调节组件510，两个链轨装置20通过横向调节组件510调节对称铰接点170之间的横向距离、形成薄膜在纵向及横向的双向拉伸及松弛的进出通道400；因而除入口处预拉紧通道及第二定型通道外，其余通道可通过上述第一、第二导轨相对的距离调节机构，及两个链轨装置的整体距离调节的调节联动机构的作用，实现在功能及次序上的改变，实现每个调节段即为一个纵、横向变比的复合设定单元，双向调节倍数可实现无级单独可调，通过两方向拉伸-松弛程度的设定组合，为不同应用领域薄膜拉伸研发及生产工艺提供了广泛的实施手段。

如图1至4所示，本实施例中，驱动机构300包括第一驱动链盘310及与第一驱动链盘310间隔设置于链夹轨道两端的第二驱动链盘320，第一驱动链盘310的齿数小于第二驱动盘的齿数，链夹机构设有分别与第一驱动链盘310及第二驱动链盘320相啮合的驱动轮；驱动机构300为两个、且分别设置于进出通道400的薄膜入口处及出口处，因而通过改变第一驱动链盘310及第二驱动链盘320的节距及传动比，可实现回转机构薄膜预热段的链夹既可紧靠运动，也可保持在某个预设距离，能同步实现先松弛再拉伸或单一松弛功能；该。再进 一步的，进出通道400包括预拉紧通道410、第一同步拉伸通道420、第二同步拉伸通道430、第一定型通道440、同步松弛通道450及第二定型通道460，预拉紧通道410、第一同步拉伸通道420、第二同步拉伸通道430、第一定型通道440、同步松弛通道450及第二定型通道460沿进出通道400的第一端至第二端方向组合排列；各通道之间通过铰链组件串接，每铰接点均有可横向移动的连接件214，移动幅度与回转段相协调，由转动主丝杆212来带动连接件214移动实现各段在薄膜侧的镜像式无级联动，因而本输送系统具有简洁易维护、成熟可靠的优点；同时薄膜纵、横向的加温、拉伸、定型、冷却的工艺过程由两次变为一次，避免反复的加热和冷却容易使塑料产生降解，且在设备配置及能耗方面大为减少。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。