一种可单机生产双片百叶帘的装置的制作方法

本实用新型涉及制作或安装板条遮帘或其部件的器具或附件技术领域，具体是一种可单机生产双片百叶帘的装置。

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背景技术：
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现有技术中的百叶窗叶片挤出机均为单机单片形式，即单台机器生产单片叶片。

为提高生产效率，考虑将挤出机的出口设计为双出口。但因考虑到双片挤出模无法很大限度增加双片之间的距离双片出口模。目前左右叶片的距离为5～6cm，增大两片叶片距离后会对塑料的流动，清理，维修，出料的稳定性带来很大困难。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠、生产效率高的可单机生产双片百叶帘的装置，包括塑料挤出机，所述的塑料挤出机出口连接输送轨道，所述的输送轨道上设有真空水模，所述的塑料挤出机为双出口，所述的输送轨道包括左输送轨道和右输送轨道，左输送轨道和右输送轨道平行设置于塑料挤出机的出口处并分别与塑料挤出机的两个出口连接，所述的左输送轨道和右输送轨道上均设有真空水模，真空水模在水平方向的宽度为6cm。

所述的左输送轨道和右输送轨道上自塑料挤出机出口处沿轨道均依次设有冷却风机、真空水模、牵引装置、切刀、堆放平台和长度控制光电管。

所述的真空水模为形状具有弧度的S型真空水模，位于左输送轨道上的真空水模为左S型真空水模，其弧度较大的一侧位于左边；位于右输送轨道上的真空水模为右S型真空水模，其弧度较大的一侧位于右边。

所述的冷却风机分成两排设置，上下共有12个。

所述的塑料挤出机包括加料斗、齿轮箱、智能温控表、开关旋钮、电机、电机电流表和调速器.

本实用新型在单台挤出机的情况下同时生产两片S型百叶窗帘片，大大地提高了产能，有效降低了生产成本。同时为了保证S型百叶窗帘片的直度，把定型模设计成左S型水模和右S型水模，这样就充分保证了S型叶片直度调整所需要的距离，解决了双片挤出模具，无法大限度增加双片之间距离的困难，从而很好地满足了叶片直度调整的需要，改进后能很好地生产出符合要求的合格产品，产能提高90％以上。

[附图说明]

图1是本实用新型的主要结构主视图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

如图所示，图中：1.加料斗 2.塑料挤出机 3.电机电流表 4.调速器 5.齿轮箱 6.智能温控表 7.开关旋钮 8.左长度控制光电管 9.右长度控制光电管 10.左堆放平台11.右堆放平台 12.叶片 14.左切刀 15.右切刀 16.左牵引装置 17.右牵引装置 18.左S型真空水模 19.右S型真空水模 20.冷却风机 21.双片出口模。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型本实用新型为一种可单机生产双片百叶帘的装置，其塑料挤出机为双出口，输送轨道包括左输送轨道和右输送轨道，左输送轨道和右输送轨道平行设置于塑料挤出机的出口处并分别与塑料挤出机的两个出口连接。左输送轨道和右输送轨道上自塑料挤出机出口处沿轨道均依次设有冷却风机、真空水模、牵引装置、切刀、堆放平台和长度控制光电管。其中，真空水模在水平方向的宽度为6cm。

如图1所示，自加料斗1加料后，由塑料挤出机2输出叶片，通过双出口分别输送至左、右输送轨道，叶片依次经过S型真空水模、牵引装置、切刀，最后输送至堆放平台和长度控制光电管，如图2所示。左、右叶片之间的距离设计为5～6cm，左、右两S型真空水模宽度由厚度来的10cm设计成6cm，根据工艺需要进出水口可以选择左边进出水或右边进出水。为了保证S型百叶窗帘片的直度，把定型模设计成左S型水模右S型水模这样就充分保证了S型叶片直度调整所需要的距离。真空水模为左S型真空水模和右S型真空水模，即大弧在左边的为左S型真空水模，大弧在右边的为右S型真空水模，由此解决了双片挤出模具，无法大限度增加双片之间距离的困难。