一种应用于注塑模具产品的推管加长杆组合结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种应用于注塑模具产品的推管加长杆组合结构。

背景技术：

在塑料模具设计的过程中，我们经常看到产品的螺钉安装柱，即两个产品是靠打螺钉安装在一起，然而一个完整的产品里有成百上千的零部件组成，它们的装配关系很多都用到了螺钉安装柱结构。对于这样的螺钉安装柱在模具上基本都要设计推管和推管芯子的结构辅助顶出，如图2所示，推管每次都会参与产品成型时的顶出，模具经过多次生产会导致又细又长的推管损坏变形，导致顶出不顺、顶出咬死等情况，轻则损坏产品和推管，重则需要修复模具，耗时耗力，影响正常的生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种应用于注塑模具产品的推管加长杆组合结构，其将推管做成分体式，使得每段推管的长度减少，进而使得同等外径和壁厚的推管强度和刚度以及轴向承压能力均得以提升，在模具生产顶出时不容易损坏，且即使损坏，只需要更换推管部分即可，更换方便快捷。

本实用新型的技术方案是一种应用于注塑模具产品的推管加长杆组合结构，包括推管、推管芯子和推管加长杆，推管和推管加长杆的内径大于等于推管芯子的外径，推管和推管加长杆装配后内部可供推管芯子穿过，所述推管底部有杯头，杯头与推管同轴且杯头外径大于推管外径，所述推管加长杆上端沿径向开有T形槽，杯头卡入T形槽内后推管与推管加长杆同轴线。

优选的，所述推管的推管加长杆外径大于推管外径，所述杯头卡入T形槽后位于推管加长杆内部。

优选的，所述推管和推管加长杆装配后同轴线。

本实用新型通过将推管做成分体式，使得每段推管的长度减少，进而使得同等外径和壁厚的推管强度和刚度均得以提升，在模具生产顶出时不容易损坏，且即使损坏，只需要更换推管部分即可，更换方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型在产品中应用的结构示意图；

图2为现有的推管和推管芯子的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的结构分解图；

其中：1—推管；2—推管芯子；3—推管加长杆；4—杯头；5—T形槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的技术方案是一种应用于注塑模具产品的推管加长杆组合结构，包括推管1、推管芯子2和推管加长杆3，推管1和推管加长杆3的内径大于等于推管芯子2的外径，推管1和推管加长杆3装配后内部可供推管芯子2穿过，所述推管1底部有杯头4，杯头4与推管1同轴且杯头4外径大于推管1外径，所述推管加长杆3上端沿径向开有T形槽5，杯头4卡入T形槽5内后推管1与推管加长杆3同轴线。

优选的，所述推管1的推管加长杆3外径大于推管1外径，所述杯头4卡入T形槽5后位于推管加长杆3内部。

优选的，所述推管1和推管加长杆3装配后同轴线。

使用时，将推管1和推管加长杆3设置在模具中，产品注塑成型后，模具协同推管1和推管加长杆3将产品顶出，实现脱模的过程，这种推管1和推管加长杆3组合的结构相对于之前一体式的推管，大大提高了推管的刚度和强度以及轴向承压能力，使得推管使用寿命大幅度提高，并且由于推管加长杆3的刚度和强度大于推管1，所以即使出现磨损或者破坏的情形，也是推管1被破坏，只需要将推管1沿T形槽5的径向方向取出，更换一根新的推管1即可，整个过程更换便捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。