塑料颗粒冷却装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及塑料颗粒冷却装置。

背景技术：

塑料颗粒，是一种利用高压聚乙烯融化后在挤塑成型，最后切割成粒状的颗粒。在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等。塑料颗粒在挤塑成型后，为了防止变形需要及时对其进行冷却，现有的冷却装置，包括冷却仓，冷却仓与切割口连通，冷却仓的一侧设有风机。当塑料颗粒切割完成后进入冷却仓内，通过风机对塑料颗粒进行冷却。

但是，上述方式还存在以下问题：1、挤塑成型的塑料颗粒的温度很高，通过风机无法将塑料颗粒及时的冷却，冷却效果不好，从而使得塑料颗粒产生形变，次品率高；2、上述方案需要连接管道将塑料颗粒运走，在运走的过程中为了能够使塑料颗粒完全冷却，需要将管道设置得很长，需要的厂房的占地大，生产的成本高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供塑料颗粒冷却装置，以解决现有技术次品率高、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，塑料颗粒冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，水冷机构包括水泵、与水泵连接的储水通道，储水通道内设有涡轮，涡轮连接有转轴；风冷机构包括冷却管，冷却管的侧壁上设有进料口，转轴与冷却管的侧壁转动连接，且转轴的底部位于冷却管内，转轴的底部连接有锥齿轮，锥齿轮上连接有转盘，转盘与冷却管的内壁转动连接，转盘包括梯形圆台部和半球形部，半球形部与梯形圆台部的大径端连接，且半球形部的直径与梯形圆台部的大径端的直径相同，梯形圆台部的外周设有与锥齿轮啮合的锥齿；转盘内设有多线螺旋管道，且转盘转动的方向与多线螺旋管道的旋向相反，多线螺旋管道的进口位于半球形部的外沿，出口位于梯形圆台的小径端，冷却管内靠近多线螺旋管道进口的一端设有风机，风机与转盘位于进料口的两侧；冷却管远离风机的一端连接有侧壁为双层结构的输送管，且储料通道与输送管的侧壁连通，输送管的侧壁开有出水口。

本方案的技术原理是：首先将水泵和风机打开，水进入储水通道内，带动涡轮转动，因此带动锥齿轮转动，锥齿轮再带动转盘转动；风机内吹出的风将切割后的塑料颗粒沿着多线螺旋管道吹出，会使塑料颗粒在转盘内停留的时间增加，因此塑料颗粒被冷却的时间增加，从而提高冷却的效果；转盘在转动时，转动方向与多线螺旋管道的旋向相反，能够增加塑料颗粒在转盘内的停留时间，因此提高冷却效果；并且风从转动的多线螺旋管道吹出，会形成螺旋状的风，因此塑料颗粒会和风一起螺旋的转动，与同等长度的管道相比，增加了进行冷却的时间，并且能够节约空间，多线螺旋管道的进口位于半球形部的外沿，当塑料颗粒与半球形部接触时，会沿着半球形部的弧面滑入外沿的进口内；塑料颗粒在进行风冷后，进入双层的输送管内，与储料通道连通的输送管会对冷却管进行冷却，冷却的效果更佳。

本方案能产生的技术效果是：1、本方案通过风冷和水冷同时对塑料颗粒进行冷却，与现有技术相比冷却的效率高，避免塑料颗粒变形，降低成品的次品率；2、本方案利用涡轮带动锥齿轮转动，再带动转盘转动，同时风从多线螺旋管道流出，能够将塑料颗粒沿着螺旋通道吹出，能够延长塑料颗粒在通道内进行冷却的时间，并使得从多线螺旋吹出的塑料颗粒进行螺旋转动，在相同的空间范围内，塑料颗粒进行冷却的时间更长，减少了厂房的利用，降低生产的成本；3、本方案通过冷却的水和风带动一系列的装置的转动，节约了带动装置转动的动力源；4、多线螺旋管道的进口设置在转盘的半球形部的外沿，能够使塑料颗粒在球面滑动，最后沿着多线螺旋通道被吹出，避免塑料颗粒在冷却管内堆积。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述进料口内安装有转动轴，转动轴的一端位于冷却管内，且连接有叶片，另一端连接有切割刀。通过风机内的风带动切割刀对挤塑完成后的塑料进行切粒，形成塑料颗粒，节约了带动切割刀工作时的动力源。

优选方案二：基于优选方案一，所述输送管为螺旋管。螺旋管道对塑料颗粒进行及时的运输，能够增加空间的利用率，节约厂房的使用，节省成本。

优选方案三：基于优选方案二，所述螺旋管道的内壁设有球形的凸起。塑料颗粒在切割时会产生棱角，易划伤人和损坏包装纸，在塑料颗粒进入螺旋管道后，会与螺旋管道的内壁接触，球形的凸起能够对塑料颗粒的棱角进行打磨，使得塑料颗粒变得圆润，避免其划伤人。

优选方案四：基于优选方案三，所述多线螺旋管道的直径为4-6cm。塑料颗粒的直径一般为2-4cm，能够提供足够的空间供塑料颗粒经过。

优选方案五：基于优选方案四，所述出水口下方设有蓄水池。对使用后的水进行收集。

优选方案六：基于优选方案五，所述蓄水池内设有导流管道，导流管道的活动端与水泵连接，且蓄水池的侧壁为中空，中空的侧壁内放置有液氮。液氮能够及时的将使用过后，温度较高的水进行冷却，并且水泵能够将水进行循环的利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型塑料颗粒冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型风冷机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水冷机构1、水泵11、储水通道12、转轴13、涡轮14、锥齿轮15、风冷机构2、冷却管21、转盘22、多线螺旋管道221、风机23、螺旋管道24、进料口25、转动轴3、叶片31、切割刀32、蓄水池4、导流管道41。

如图1、图2所示，塑料颗粒冷却装置，包括水冷机构1和风冷机构2，水冷机构1位于风冷机构2的上方，水冷机构1包括水泵11，水泵11的右侧连接有储水通道12，储水通道12内设有转轴13，转轴13的上连接有涡轮14；风冷机构2包括冷却管21；冷却管21的左侧设有风机23，转轴13穿过冷却管21，且转轴13的底部设有锥齿轮15，锥齿轮15上连接有转盘22，转盘22的左部为半球形部，右部为锥形圆台部，且锥形圆台部的大径端与半球形部的直径一致，锥形圆台部的外围设有与锥齿轮15配合的锥齿；转盘22内设有多线螺旋管道221，且多线螺旋管道221的进口位于半球形部的外沿，出口位于锥形圆台部的小径端。冷却管21的右端连接有侧壁为双层结构的螺旋管道24，螺旋管道24内设有球形的凸起，螺旋管道24的侧壁与储水通道12连通，且螺旋管道24的设有出水口，出水口的下方设有蓄水池4，蓄水池4的侧壁为中空，且中空的侧壁内设置有液氮，蓄水池4连接有导流管道41，导流管道41高端与水泵11连接；冷却管21的一侧开有进料口25，进料口25内安装有转动轴3，转动轴3位于冷却管21内的一端连接有叶片31，另一端设有切割刀32。

使用本实施例时，启动风机23和水泵11，风机23吹出的风带动叶片31转动，从而带动切割刀具32转动对挤塑成型的塑料进行切割，形成塑料颗粒，塑料颗粒通过进料口进入冷却管21内；水泵11内流出的水带动涡轮14转动，从而带动锥齿轮15转动，锥齿轮15带动转盘22转动，此时风带动被切割后的塑料颗粒沿着半球形部的弧面进入多线螺旋管道221的进口，在转盘22内，通过转盘22的转动，塑料颗粒和风从多线螺旋管道221流出后形成旋转，此时在进入螺旋管道24，通过风和双层的螺旋管道24的侧壁内的水对塑料颗粒进行冷却；塑料颗粒进入螺旋管道24时，会与螺旋管道24的内壁上的球形的凸起接触，将塑料颗粒的棱角磨平。双层的螺旋管道24内的水在对塑料颗粒进行冷却后，通过出水口进入蓄水池内4，蓄水池4的侧壁内的液氮将水冷却，再通过水泵11，将水抽走，进行再一次的利用。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。