带镶件的注塑模具及模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种带镶件的注塑模具及模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，现有技术中在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，而模具又不方便修改，使加工效率和质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带有镶件结构注塑模具及模具，以缓解了现有技术中存在的不方便修改模具的技术问题。

本实用新型提供的带镶件的注塑模具，包括：盖板、A板、B板、前模仁、后模仁、模脚、顶针固定板、推板、底板；

所述A板和所述B板之间设置有前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁中间闭合形成模腔，

所述模脚之间设置有推板和顶针固定板，且所述推板和所述顶针固定板设置在所述底板上；

所述底板上安装有顶针，所述顶针的顶出端对应所述模腔；

所述模腔的凸出部设有镶件结构，所述镶件结构包括上镶件和下镶件，所述上镶件贯穿所述前模仁，且所述上镶件上设有第一凸起，所述下镶件贯穿所述后模仁，且所述下镶件上设有第二凸起；

所述下镶件上设有榫槽，所述上镶件上设有与所述榫槽相配合的榫舌，所述榫槽与所述榫舌配合后形成与所述模腔连通的凹槽；

所述A板和所述前模仁之间通过第一螺钉连接，所述B板和所述后模仁之间通过第二螺钉连接。

进一步地，所述盖板上设有定位环。

进一步地，所述顶针呈倒T型结构。

进一步地，还包括空气阀，所述设置在所述顶针固定板上。

进一步地，所述空气阀的阀体四周安装有缓冲的弹簧。

进一步地，所述推板和所述底板之间设有弹性件。

进一步地，所述盖板上设有主流道和连接于所述主流道的分支流道，所述主流道的进料端设有浇口套。

进一步地，所述浇口套呈上大下小的锥形。

进一步地，所述浇口套内设有密封层。

本实用新型还提供了一种模具，包括所述的带镶件的注塑模具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的带镶件的注塑模具，A板和B板之间设置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁中间闭合形成模腔，模脚之间设置有推板和顶针固定板，且推板和顶针固定板设置在底板上；底板上安装有顶针，顶针的顶出端对应模腔；模腔的凸出部设有镶件结构，镶件结构包括上镶件和下镶件，上镶件贯穿前模仁，且上镶件上设有第一凸起，下镶件贯穿后模仁，且下镶件上设有第二凸起；下镶件上设有榫槽，上镶件上设有与榫槽相配合的榫舌，榫槽与榫舌配合后形成与模腔连通的凹槽；A板和前模仁之间通过第一螺钉连接，B板和后模仁之间通过第二螺钉连接。

通过下镶件上设有榫槽，上镶件上设有与榫槽相配合的榫舌，榫槽与榫舌配合后形成与模腔连通的凹槽可以调整模腔的尺寸，并且上镶件和下镶件可以替换，方便调整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工难度，延长模具的使用寿命。并且上镶件和下镶件可以取出单独加工，提高加工效率和质量。

另外，本实用新型还提供了一种模具，包括所述的带镶件的注塑模具。由于带镶件的注塑模具方便调整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工难度，延长模具的使用寿命。因此使用本实用新型提供的带镶件的注塑模具的模具也具有方便修改模具，可以降低工件的加工难度，延长模具的使用寿命的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带镶件的注塑模具的结构示意图；

图2为图1的局部放大图一；

图3为图1的局部放大图二；

图4为图1的局部放大图三。

图标：1－盖板；2－A板；3－B板；4－前模仁；5－后模仁；6－模脚；7－顶针固定板；8－推板；9－底板；10－顶针；11－上镶件；12－下镶件；13－第一螺钉；14－第二螺钉；15－定位环；111－榫舌；121－榫槽；112－凹槽；113－第一凸起；123－第二凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的带镶件的注塑模具的结构示意图；图2为图1的局部放大图一；图3为图1的局部放大图二；图4为图1的局部放大图三。

实施例一

如图1－4所示，本实用新型提供的带镶件的注塑模具，包括：盖板1、A板2、B板3、前模仁4、后模仁5、模脚6、顶针固定板7、推板8、底板9；A板2和B板3之间设置有前模仁4和后模仁5，前模仁4和后模仁5中间闭合形成模腔，模脚6之间设置有推板8和顶针固定板7，且推板8和顶针固定板7设置在底板9上；底板9上安装有顶针10，顶针10的顶出端对应模腔；模腔的凸出部设有镶件结构，镶件结构包括上镶件11和下镶件12，上镶件11贯穿前模仁4，且上镶件11上设有第一凸起113，下镶件12贯穿后模仁5，且下镶件12上设有第二凸起123；下镶件12上设有榫槽121，上镶件11上设有与榫槽121相配合的榫舌111，榫槽121与榫舌111配合后形成与模腔连通的凹槽112；A板2和前模仁4之间通过第一螺钉13连接，B板3和后模仁5之间通过第二螺钉14连接。

通过下镶件12上设有榫槽121，上镶件11上设有与榫槽121相配合的榫舌111，榫槽121与榫舌111配合后形成与模腔连通的凹槽112可以调整模腔的尺寸，并且上镶件11和下镶件12可以替换，方便调整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工难度，延长模具的使用寿命。并且上镶件11和下镶件12可以取出单独加工，提高加工效率和质量。

上镶件11和下镶件12分别可拆卸的固定在前模仁4和后模仁5上，需要调节模仁和后模仁5之间的间隙时，取下镶件12即可，还可通过增减镶件底部的垫片数量来调整高度，从而可以高效快速地调节注塑模具的排气性能且无需反复修模。

本实施例的可选方案中，盖板1上设有定位环15。

盖板1上设有定位环15，使模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。在浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。

本实施例的可选方案中，顶针10呈倒T型结构。

顶针10呈倒T型结构，可以更容易地将产品从模具上分离下来。

本实施例的可选方案中，还包括空气阀，设置在顶针固定板7上。

利用空气阀实现注塑完成脱模过程中模芯和顶针固定板7间空气的引入，保证注塑件表面质量要求的同时，有效的解决了注塑真空的问题。

本实施例的可选方案中，空气阀的阀体四周安装有缓冲的弹簧。

本实施例的可选方案中，推板8和底板9之间设有弹性件。

弹性件可以设置成弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。可以在推板8和底板9之间起缓冲作用。

本实施例的可选方案中，盖板1上设有主流道和连接于主流道的分支流道，主流道的进料端设有浇口套。

浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，(英文翻译为：Ingate Sleeve)，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。

浇口套按照外观的不同可以分为：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。A型浇口套具有特殊的螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落。

浇口套的材质：1.SKD61热作模具钢，可以制造出高端的非常耐用的浇口套，硬度可以达到48～52HRC。使用SKD61制作的浇口套具有耐高温耐用，成型的产品质量优异的特点。

2.SUJ2轴承钢，为中端浇口套之常用制造材料，热处理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高温后需喷洒防锈油等防锈处理，以防止生锈。

4.HPM1等。

热作模具钢制造的唧嘴具有耐热耐磨耐用的特性；为了防止塑胶材料的泄露，进料口一般设计成R角度弧形流水型过渡。

本实施例的可选方案中，浇口套呈上大下小的锥形。

本实施例的可选方案中，浇口套内设有密封层。

浇口套内设有密封层，从而提高了注塑机与注塑模具之间的密封性，可防止注塑材料外溢，保证足够的注塑压力，从而提高注塑产品质量。

优选的，密封层的材质为橡胶。按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。

实施例二

本实用新型还提供了一种模具，包括的带镶件的注塑模具。

由于带镶件的注塑模具方便调整模腔尺寸，方便修改模具，可以降低工件的加工难度，延长模具的使用寿命。因此使用本实用新型提供的带镶件的注塑模具的模具也具有方便修改模具，可以降低工件的加工难度，延长模具的使用寿命的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。