一种机壳的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机壳。

背景技术：

模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。

目前市场上的模具，前模仁和后模仁需成一样的厚度，但这样会增加模仁钢材的成本，造成成本过高以及材料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机壳，解决了模仁钢材的成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机壳，包括上压板、前模仁、后模仁和底板，所述前模仁位于后模仁的上方，所述前模仁包括第一前模仁和第二前模仁，所述后模仁包括第一后模仁和第二后模仁，所述第二前模仁和第二后模仁分别位于第一前模仁和第一后模仁的左侧，且第一前模仁和第一后模仁的厚度分别与第二前模仁和第二后模仁不同，所述第一后模仁表面的工件槽内插接有第一工件，所述第二后模仁表面的工件凸块上套接有第二工件，所述前模仁底面的四角均固定连接有支撑块，所述后模仁上表面的四角均开设有卡槽，所述底板的上表面开设有第一凹槽，且底板上表面的前侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆正面的顶部固定连接有第一拉动杆，所述第一拉动杆远离活动杆的一端穿过底板上表面开设的第三凹槽并延伸至底板的外侧，且第三凹槽的两端分别连通第二凹槽和底板的外侧，所述活动杆背面的底部固定连接有第二拉动杆，所述第二拉动杆远离活动杆的一端穿过第一凹槽内壁开设的通槽并延伸至第一凹槽底面开设的第四凹槽，且第四凹槽的一端与通槽相连通。

优选的，所述第四凹槽的深度与第二拉动杆的高度相同，所述通槽的宽度与第二拉动杆的宽度相同。

优选的，所述支撑块的大小与卡槽的大小相适配。

优选的，所述第一凹槽的深度和后模仁的高度相同。

优选的，所述工件槽和第一工件大小相同，且工件凸块和第二工件的大小相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机壳。具备以下有益效果：

(1)、该机壳，通过将前模仁和后模仁分为第一前模仁、第二前模仁、第一后模仁和第二后模仁以及对其的限定，第一前模仁和第二前模仁以及第一后模仁和第二后模做成不一样的厚度，同时通过开设与后模仁大小相同的第一凹槽，缩减了钢材的成本，节省了材料。

(2)、该机壳，通过设置支撑块和卡槽以及对其的限定，使前模仁和后模仁结合更加紧密，提高第一工件和第二工件的质量，通过第一拉动杆、活动杆、弹簧和第二拉动杆的配合，使取出后模仁更加方便，防止后模仁卡在第一凹槽内不方便取出。

(3)、该机壳，通过设置通槽以及对其的限定，用来使第二拉动杆可以上下移动，同时增大其摩擦，防止第二拉动杆在通槽内发生晃动，通过设置第二凹槽，用来放置活动杆，防止后模仁下压时被活动杆顶住，对第一工件和第二工件的质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构分解图；

图2为本实用新型A的结构示意图；

图3为本实用新型底板的结构侧剖图。

图中：1上压板、2前模仁、201第一前模仁、202第二前模仁、3后模仁、 301第一后模仁、302第二后模仁、4工件槽、5第一工件、6工件凸块、7第二工件、8支撑块、9卡槽、10第一凹槽、11第二凹槽、12弹簧、13活动杆、 14第一拉动杆、15第三凹槽、16第二拉动杆、17通槽、18第四凹槽、19底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机壳，包括上压板1、前模仁2、后模仁3和底板19，前模仁2位于后模仁3的上方，前模仁2包括第一前模仁201和第二前模仁202，后模仁3包括第一后模仁301和第二后模仁302，第二前模仁202和第二后模仁302分别位于第一前模仁201和第一后模仁301的左侧，且第一前模仁201和第一后模仁301的厚度分别与第二前模仁202和第二后模仁302不同，通过将前模仁2和后模仁3分为第一前模仁201、第二前模仁202、第一后模仁301和第二后模仁302以及对其的限定，第一前模仁201和第二前模仁202以及第一后模仁301和第二后模仁302 做成不一样的厚度，同时通过开设与后模仁3大小相同的第一凹槽10，缩减了钢材的成本，节省了材料，第一后模仁301表面的工件槽4内插接有第一工件5，第二后模仁302表面的工件凸块6上套接有第二工件7，工件槽4和第一工件5大小相同，且工件凸块6和第二工件7的大小相同，使其结合更加紧密，提高第一工件5和第二工件7的质量，前模仁2底面的四角均固定连接有支撑块8，后模仁3上表面的四角均开设有卡槽9，支撑块8的大小与卡槽9的大小相适配，通过设置支撑块8和卡槽9以及对其的限定，使前模仁2和后模仁3结合更加紧密，提高第一工件5和第二工件7的质量，底板 19的上表面开设有第一凹槽10，第一凹槽10的深度和后模仁3的高度相同，且底板19上表面的前侧开设有第二凹槽11，通过设置第二凹槽11，用来放置活动杆13，防止后模仁3下压时被活动杆13顶住，对第一工件5和第二工件7的质量造成影响，第二凹槽11的槽底与弹簧12的一端固定连接，弹簧 12的另一端固定连接有活动杆13，弹簧12自然状态下，第二拉动杆16的上表面刚好与通槽17的顶面搭接，当弹簧12处于极限收缩状态时，第一拉动块14和第二拉动块16刚好分别处于第三凹槽15和第四凹槽18内，活动杆 13正面的顶部固定连接有第一拉动杆14，第一拉动杆14远离活动杆13的一端穿过底板19上表面开设的第三凹槽15并延伸至底板19的外侧，且第三凹槽15的两端分别连通第二凹槽11和底板19的外侧，活动杆13背面的底部固定连接有第二拉动杆16，第二拉动杆16远离活动杆13的一端穿过第一凹槽10内壁开设的通槽17并延伸至第一凹槽10底面开设的第四凹槽18，通过第一拉动杆14、活动杆13、弹簧12和第二拉动杆16的配合，使取出后模仁 3更加方便，防止后模仁3卡在第一凹槽10内不方便取出，第四凹槽18的深度与第二拉动杆16的高度相同，通槽17的宽度与第二拉动杆16的宽度相同，通过设置通槽17以及对其的限定，用来使第二拉动杆16可以上下移动，同时增大其摩擦，防止第二拉动杆16在通槽17内发生晃动，且第四凹槽18的一端与通槽17相连通。

综上可得，机壳通过将前模仁2和后模仁3分为第一前模仁201、第二前模仁202、第一后模仁301和第二后模仁302以及对其的限定，缩减了钢材的成本，节省了材料，解决了钢材的成本过高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。