一种用于注塑产品和料杆分离的装置的制作方法

本发明涉及冷流道注塑工艺技术领域，具体涉及一种用于注塑产品和料杆分离的装置。

背景技术：

注塑工艺分为冷流道注塑工艺和热流道注塑工艺，注塑模具相应的分为冷流道注塑模具和热流道注塑模具。其中，由于冷流道注塑模具具有成本低，结构简单，维修简便等特点，应用十分广泛。但是应用冷流道注塑模具进行注塑生产，在产品成型的同时会产生料杆。许多注塑车间的产品和料杆的分离都采用人工分拣方式或者使用一种简易的无法调节的分离装置处理，这种方式不仅增加了劳动力成本而且效率极低；另外一种是采用自动机械手夹取产品或者料杆的方式对其进行分离，这虽然降低了劳动力成本但是却使得注塑机的工作周期增加了，致使生产的产品产量降低，而且购买自动机械手的费用往往较高，投资回报率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、分离效率高、安全的一种用于注塑产品和料杆分离的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于注塑产品和料杆分离的装置，包括：

输送单元：设置在冷流道注塑模具的后端，用于将注塑产品和料杆的混合产品输送至分离单元；

分离单元：设置在输送单元的后端，用于将注塑产品和料杆分离；

料框：用于收集注塑产品；

粉碎机：用于粉碎料杆。

所述输送单元呈Z字形，一端水平放置，中部呈斜向上布置；另一端设置与中部垂直的防飞溅挡板；所述的输送单元包括输送电机、与输送电机连接的转轴、缠绕在转轴外侧的皮带以及设置在皮带两侧及顶部的防护罩。

所述转轴外侧包有用于防止杂物落入转轴内的安全罩。

位于所述输送单元水平端的防护罩中设有用于取料检验的品控窗口。

所述分离单元包括斜向布置的底板、固定在底板上方并与底板平行布置的分料滚筒、用于调节分料滚筒和底板之间距离的调节子单元以及用于带动分料滚筒旋转的分料电机。

所述调节子单元包括用于显示分料滚筒中心和底板表面距离的刻度仪以及用于上下移动分料滚筒的调节手轮。

所述分料滚筒的外壁设有螺旋状凸起。

所述底板表面设有多个用于防止料杆或注塑产品卡在分料滚筒和底板之间的挡板。

当注塑产品的直径大于料杆的直径时，所述输送单元的后端和粉碎机设置在分离单元的一侧，料框设置在分离单元的另一侧。此时，本装置的工作原理如下：当冷流道注塑模具的产品和料杆落入输送单元的水平端，并在皮带的带动下移动，并沿着输送单元的斜向上端向上移动；当注塑产品和料杆的混合产品到达输送单元的顶端时，为了防止混合产品因惯性飞溅，所以在输送单元的顶端设置防飞溅挡板，保证混合产品能够竖直落在分离单元中。当混合产品落入分离单元的一端时，由于事先已经通过调节手轮将分料滚筒与挡板之间的距离调至大于料杆但小于注塑产品，因此料杆穿过分料滚筒与挡板之间落入粉碎机中进行粉碎；而注塑产品随着分料滚筒的转动，被其表面的螺旋状凸起带动向前移动，移动至输送单元的另一端，并落入料框中，从而实现了料杆和注塑产品的分离。

当注塑产品的直径小于料杆的直径时，所述输送单元的后端和料框设置在分离单元的一侧，粉碎机设置在分离单元的另一侧，这是本装置的另一种形式，装置的工作原理相同，只是混合产品从输送单元落入分离单元的一端时，注塑产品穿过分料滚筒与底板之间落入料框内，而料杆随着分料滚筒移动并落入位于分离单元另一端的粉碎机内。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)自动实现料杆与注塑产品的分离，工作效率高；

(2)使用范围广：产品和料杆分离机适用于所有的注塑工厂，特别适用于分离塑件产品和料杆尺寸大小差别大的场合；

(3)发明中的输送皮带和分料滚筒上方都安装有机玻璃保护罩，充分考虑了使用时的安全性。

附图说明

图1为本发明装置的一种结构示意图；

图2为输送单元的结构示意图；

图3为分离单元的结构示意图；

图4为粉碎机的机构示意图；

图5为本发明装置的另一种结构示意图。

其中，1为输送单元，11为输送电机，12为转轴，13为皮带，14为品控窗口，15为防护罩，16为防飞溅挡板，2为分离单元，21为底板，22为分料滚筒，23为分料电机，24为刻度仪，25为调节手轮，26为挡料板，27为防缠绕档条，28为物料引导挡板，29为可开合挡板；3为粉碎机，31为粉碎机本体，32为机罩，33为防溅料防护罩，34为观察窗，4为料框。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于注塑产品和料杆分离的装置，其结构如图1所示，包括：

输送单元1：设置在冷流道注塑模具的后端，用于将注塑产品和料杆的混合产品输送至分离单元2；

分离单元2：设置在输送单元1的后端，用于将注塑产品和料杆分离；

料框4：用于收集注塑产品；

粉碎机3：用于粉碎料杆。

其中，输送单元的结构如图2所示，输送单元呈Z字形，一端水平放置，中部呈斜向上布置；输送单元1包括输送电机11、与输送电机11连接的转轴12、缠绕在转轴12外侧的皮带13、设置在皮带13两侧及顶部的防护罩15以及设置在输送单元1斜向上端顶端的防飞溅挡板16。转轴12外侧包有用于防止杂物落入转轴12内的安全罩。位于输送单元1水平端的防护罩15中设有用于取料检验的品控窗口14。

分离单元的结构如图3所示，包括斜向布置的底板21、固定在底板21上方并与底板21平行布置的分料滚筒22、用于调节分料滚筒22和底板21之间距离的调节子单元以及用于带动分料滚筒22旋转的分料电机23。调节子单元包括用于显示分料滚筒22中心和底板21表面距离的刻度仪24以及用于上下移动分料滚筒22的调节手轮25。分料滚筒22的外壁设有螺旋状凸起。底板21表面设有多个用于防止料杆或注塑产品卡在分料滚筒22和底板21之间的挡板，挡板包括：用于防止注塑产品进入分料滚筒22与底板21间隙的挡料板26、用于使注塑产品在移动过程中爬坡并抖动以防止产品缠绕的防缠绕挡条27、防止混合物料落在分离单元之外的物料引导挡板28、用于人工干预注塑产品走向的可开合挡板29等，图中仅示意部件，不代表其位置关系。

粉碎机的结构如图4所示，包括粉碎机本体31、设置在粉碎机本体31上方的机罩33、设置在机罩33顶部的防溅料保护罩32以及设置在防溅料保护罩32中部的透明的观察窗34，在机罩33的侧面设置料杆的入口，该入口正对分离单元的一端。

当注塑产品的直径大于料杆的直径时，输送单元1的后端和粉碎机3设置在分离单元2的一侧，料框4设置在分离单元2的另一侧。此时，本装置的工作原理如下：当冷流道注塑模具的产品和料杆落入输送单元1的水平端，并在皮带13的带动下移动，并沿着输送单元1的斜向上端向上移动；当注塑产品和料杆的混合产品到达输送单元1的顶端时，为了防止混合产品因惯性飞溅，所以在输送单元1的顶端设置防飞溅挡板16，保证混合产品能够竖直落在分离单元2中。当混合产品落入分离单元2的一端时，由于事先已经通过调节手轮25将分料滚筒22与挡板之间的距离调至大于料杆但小于注塑产品，因此料杆穿过分料滚筒22与挡板之间落入粉碎机3中进行粉碎；而注塑产品随着分料滚筒22的转动，被其表面的螺旋状凸起带动向前移动，移动至输送单元1的另一端，并落入料框4中，从而实现了料杆和注塑产品的分离。

实施例2

当注塑产品的直径小于料杆的直径时，本实施例的装置如图5所示，输送单元1的后端和料框4设置在分离单元2的一侧，粉碎机3设置在分离单元2的另一侧，这是本装置的另一种形式，装置的工作原理相同，只是混合产品从输送单元1落入分离单元2的一端时，注塑产品穿过分料滚筒与底板之间落入料框4内，而料杆随着分料滚筒移动并落入位于分离单元2另一端的粉碎机3内。