一种容器类塑料件模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种容器类塑料件模具，属于模具领域。

背景技术：

容器类的塑料件，比如盆，杯等一端开口较大的容器在注塑成型后，需要进行脱模，现有的脱模方式是采用人工脱模，这种方式效率较低，耗费时间，而且施力比较费事，劳动强度较大。

为解决上述问题，因此我们提出一种容器类塑料件模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种容器类塑料件模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种容器类塑料件模具，包括凸模和凹模，所述凸模固定在工作台的上表面，所述工作台下方固定有底座，所述凹模上表面设置有升降杆和注塑口，所述注塑口位于凹模的中心处，所述底座上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶料盘、脱模杆和支撑盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸模的上表面设置有凹模，所述顶料盘安装在凹模内部且上表面与凸模的表面平齐，所述顶料盘下表面固定连接脱模杆，所述脱模杆贯穿凸模和工作台与支撑盘固定连接，所述支撑盘固定连接在气缸的活塞杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹模中心处设置有注料通孔，所述注塑口通过注料通孔与凸模和凹模形成的型腔连通。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在凸模上设置脱模结构，在工件成型之后，气缸倒动脱模结构将工件顶出脱模，取下即可，省时省力，提高生产效率，而且该种模具的脱模结构结构简单，便于安装拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种容器类塑料件模具的合模状态结构示意图；

图2是本实用新型一种容器类塑料件模具的分膜状态结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；3-凸模；4-凹模；5-注塑口；6-升降杆；7-顶料盘；8-脱模杆；9-支撑盘；10-气缸；11-注料通孔；12-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种容器类塑料件模具，包括凸模3和凹模4，所述凸模3固定在工作台2的上表面，所述工作台2下方固定有底座1，所述凹模4上表面设置有升降杆6和注塑口5，所述注塑口5位于凹模4的中心处，所述底座1上固定设置有气缸10，所述气缸10的活塞杆上设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶料盘7、脱模杆8和支撑盘9。

本实施例中，所述凸模3的上表面设置有凹模12，所述顶料盘7安装在凹模12内部且上表面与凸模3的表面平齐，所述顶料盘7下表面固定连接脱模杆8，所述脱模杆8贯穿凸模3和工作台2与支撑盘9固定连接，所述支撑盘9固定连接在气缸10的活塞杆上。

本实施例中，所述凹模4中心处设置有注料通孔11，所述注塑口5通过注料通孔11与凸模3和凹模4形成的型腔连通。

本实用新型的原理及优点：该种容器类塑料件模具，凸模3和凹模4合模之后，注塑机头从注塑口5和注料通孔11进行注塑形成工件，共建成型后凹模4通过升降杆6与凸模3分离，此时气缸10通过将支撑盘9上顶，从而脱模杆8推动顶料盘7将工件顶出与凸模3分离，实现脱模，节省人力，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。