挤出模具的制作方法

本实用新型涉及一种挤出模具。

背景技术：

现有技术中，在制备PVC发泡宽板时，经常由于模具中间热量散发不出来，造成中间熔融物料因局部超温，出料不均匀，导致PVC发泡板薄厚不均匀，造成中间厚，两边薄的问题，同时由于中间局部温度过高，发泡过度，造成发泡制品中部表面发毛，出现花纹，造成板面质量下降，严重影响制品的使用性能。本领域技术人员，通过更换原料，调整配方等仍不能彻底解决这个问题。只能减轻症状，不能根除，且因配方调整造成生产成本上升，急需一种能够解决该问题的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出模具，结构简单，操作方便，有效解决了由于物料在模具中受热不均匀造成的PVC发泡板厚度不均、板面发毛、出现花纹的问题，提高了制品质量，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型一种挤出模具，包括挤出模头，挤出模头包括上模具和下模具，上模具的中部设置第一散热器，下模具的中部设置第二散热器，上模具和下模具通过紧固螺栓紧固在一起后使用。

使用时，物料经挤出机塑化好的熔融发泡物料经挤出模具挤出成型，经冷却定型后即可。

第一散热器在上模具上的位置和第二散热器在下模具上的位置为对称设置，两者的连线与地面垂直，第一散热器的高度高于第二散热器的高度。

模具设置螺栓孔。

螺栓孔主要用于安装紧固螺栓，将上下模具紧固在一起，完成物料的挤出成型。

挤出模头通过合流芯、过渡体与挤出机相连。

第一散热器设有散热底座，散热底座上设置散热支架，散热支架上设置散热片。

散热底座底部设置安装槽。

散热支架为Y型，散热支架Y型的上部空间的散热片为竖直方向，散热支架Y型的两侧的散热片为横向。

散热支架中间设置散热孔。散热孔能够提高散热效率。

由于挤出模具中熔融物料温度不均，中间温度超温过高，两边温度低，导致物料中间流速快，最终导致PVC发泡板两边薄，中间厚。

又由于中部摩擦积聚的热量高，正常情况下不易散掉，很容易造成模具中部熔融物料温度过高，发泡过度，厚度偏厚，板面出现箭头状花纹，严重影响板面质量。因此，将大小、长度、高度、厚度不尽相同的散热器摆放在挤出模具宽幅中部。模具上散热器的个数，根据超温程度，确定摆放数量和选择散热部件的规格尺寸，上模具和下模具上的散热器对称添加。其中，超温为超出模具规定温度的温度差。

第一散热器和第二散热器的结构相同，高度不同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型挤出模具，结构简单，操作方便，有效解决了由于熔融物料在模具中受热不均匀造成的PVC发泡板厚度不均、板面发毛等问题，提高了制品质量，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、第一散热器的剖面图；

图3、挤出模头的右视图。

图中，1、挤出机，2、挤出模头，3、螺栓孔，4-1、第一散热器，4-2、第二散热器，5、安装槽，6、上模具，7、下模具，8、散热支架，9、散热片，1 0、散热底座，11、散热孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实用新型一种挤出模具，包括挤出模头2，挤出模头2包括上模具6和下模具7，上模具6的中部设置第一散热器4-1，下模具7的中部设置第二散热器4-2，上模具6和下模具7通过紧固螺栓紧固在一起后使用。

第一散热器4-1在上模具6上的位置和第二散热器4-2在下模具7上的位置为对称设置，两者的连线与地面垂直，第一散热器4-1的高度高于第二散热器4-2的高度。

模具设置螺栓孔3。

螺栓孔主要用于安装紧固螺栓，将上下模具紧固在一起，完成物料的挤出成型。

挤出模头2通过合流芯、过渡体与挤出机1相连。

第一散热器4-1设有散热底座10，散热底座10上设置散热支架8，散热支架8上设置散热片9。

散热底座10底部设置安装槽5。

散热支架8为Y型，散热支架8Y型的上部空间的散热片9为竖直方向，散热支架8Y型的两侧的散热片9为横向。

散热支架8中间设置散热孔11。