一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置的制作方法

本发明涉及一种热塑性塑料颗粒的筛选设备，特别是一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置。

背景技术：

热塑性塑料一般由以石油为原料的单体聚合而成，聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成热塑性塑料颗粒。造粒过程一般会添加抗氧剂等助剂，以增加原料的储藏时间和赋予材料其他功能。

目前，对热塑性塑料颗粒的筛选一般使用带有筛孔的振动筛，振动筛设置在机架上，由减速电机带动框架形筛网振动，从而实现对筛网内的不同粒径的热塑性塑料颗粒进行筛分。前述这种振动筛分设备具有筛分效率高的优点，但是其整个振动筛分过程中均会产生相对较大的噪音，影响生产工作环境，同时由于筛网在振动筛分过程中，位于筛网内的热塑性塑料颗粒容易受到振动影响，热塑性塑料颗粒相互之间容易产生撞击及摩擦从而降低筛分质量。

因此，有必要对上述现有的热塑性塑料颗粒筛选设备作进一步的结构改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工作过程中能够避免伴随有噪音，同时筛选效果好的热塑性塑料颗粒的辊式筛选设备。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，包括壳体结构的设备主体，所述设备主体的底部为倾斜结构，并在其相对低端进行单向设置下料口，所述设备主体的顶部设有开口，在上述设备主体顶部的开口内增设有筛辊组件，所述筛辊组件主要由一对安装横臂以及位于所述一对安装横臂之间且数量为至少两根的筛辊组成，所述筛辊水平排布在一对安装横臂之间，其中每根筛辊的两端均铰接至其相对应的安装横臂的内侧壁上，并且每相邻两根筛辊的棍面之间保持相切状，每根安装横臂的两端均设有挂钩部分，在上述设备主体的一对侧壁之间连接有一对柱销，一对上述安装横臂两端的挂钩部分分别挂接在与其相对应的一根柱销上，并且所述安装横臂的外壁与其相对应设备主体的内壁相互紧密贴合，在上述设备主体的另一对侧壁上均设有倾斜状的切板，所述切板的下沿与其相对应筛辊的辊面保持相切状，上述筛辊组件中每相间隔的一个以上的筛辊之间通过传动组件进行传动，在所述传动组件上设有驱动该传动组件相对应筛辊组进行同一方向旋转的动力机构，并且每相邻两个筛辊相互之间的旋转方向互为相反。

上述一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，其所提供的筛辊组件中每相邻两个筛辊相互之间的旋转方向互为相反，通过上述筛辊组对不同粒径的热塑性塑料颗粒进行筛选，整个筛选过程中无需进行振动，热塑性塑料颗粒随着辊面进行翻滚，在翻滚过程中粒径小于辊面网孔孔径的部分热塑性塑料颗粒进入至筛辊内，然后在筛辊内进行二次筛选，从而再从筛辊网孔内掉落至设备主体的底面，最终进行收集。上述整个过程中设备主体无需振动，因此工作噪音相对较小，在原本开放式的生产车间内，上述噪音量人耳几乎无法察觉，能够提升生产环境；同时，再结合上述整个筛辊组件中的一对安装横臂与设备主体的相对应的一对侧壁贴合，该设备主体的另一对侧壁由通过设置倾斜状的切板与相对应的辊面切合，因此上述筛选设备的整个筛选过程中，位于筛辊组件上的热塑性塑料颗粒只能通过筛辊网孔进入筛辊从而掉落至设备主体的底部，保持了筛辊的筛选有效性。

作为一种优选，上述筛辊组件中每相间隔的一个以上的筛辊之间的传动组件及驱动该传动组件的动力机构的具体结构为：上述筛辊组件中的每一根筛辊的铰接中心轴端部均传动连接有皮带轮，每相间隔两根筛辊上的皮带轮之间通过传动皮带连接，并且其中的一个皮带轮与伺服电机的电机轴传动连接。

为了提升上述筛辊棍面的耐磨损性能，上述筛辊的表面设有耐磨电镀层。

本发明得到的一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，其对热塑性塑料颗粒进行筛选过程在不会伴随有噪音，能够提升企业生产车间的工作环境；同时对不同粒径的热塑性塑料颗粒具有良好的筛选效果。

附图说明

图1是实施例1所提供一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置的结构示意图；

图2是实施例1所提供一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置中筛辊组件的结构示意图；

图3是实施例2所提供一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置中筛辊的断面结构示意图。

图中：设备主体1、底部2、开口3、安装横臂4、筛辊5、挂钩部分6、柱销7、切板8、铰接中心轴9、皮带轮10、传动皮带11、伺服电机12、耐磨电镀层13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，包括壳体结构的设备主体1，所述设备主体1的底部2为倾斜结构，并在其相对低端进行单向设置下料口，所述设备主体1的顶部设有开口3，在上述设备主体1顶部的开口3内增设有筛辊组件，所述筛辊组件主要由一对安装横臂4以及位于所述一对安装横臂4之间且数量为至少两根的筛辊5组成，所述筛辊5水平排布在一对安装横臂4之间，其中每根筛辊5的两端均铰接至其相对应的安装横臂4的内侧壁上，并且每相邻两根筛辊5的棍面之间保持相切状，所述每根安装横臂4的两端均设有挂钩部分6，在上述设备主体1的一对侧壁之间连接有一对柱销7，一对上述安装横臂4两端的挂钩部分6分别挂接在与其相对应的一根柱销7上，并且所述安装横臂4的外壁与其相对应设备主体1的内壁相互紧密贴合，在上述设备主体1的另一对侧壁上均设有倾斜状的切板8，所述切板8的下沿与其相对应筛辊5的辊面保持相切状，上述筛辊组件中每相间隔的一个以上的筛辊5之间通过传动组件进行传动，在所述传动组件上设有驱动该传动组件相对应筛辊5组进行同一方向旋转的动力机构，并且每相邻两个筛辊5相互之间的旋转方向互为相反。

上述筛辊组件中每相间隔的一个以上的筛辊5之间的传动组件及驱动该传动组件的动力机构的具体结构为：上述筛辊组件中的每一根筛辊5的铰接中心轴9端部均传动连接有皮带轮10，每相间隔两根筛辊5上的皮带轮10之间通过传动皮带11连接，并且其中的一个皮带轮10与伺服电机12的电机轴传动连接。

上述一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，其所提供的筛辊组件中每相邻两个筛辊5相互之间的旋转方向互为相反，通过上述筛辊5组对不同粒径的热塑性塑料颗粒进行筛选，整个筛选过程中无需进行振动，热塑性塑料颗粒随着辊面进行翻滚，在翻滚过程中粒径小于辊面网孔孔径的部分热塑性塑料颗粒进入至筛辊5内，然后在筛辊5内进行二次筛选，从而再从筛辊5网孔内掉落至设备主体1的底面，最终进行收集。上述整个过程中设备主体1无需振动，因此工作噪音相对较小，在原本开放式的生产车间内，上述噪音量人耳几乎无法察觉，能够提升生产环境；同时，再结合上述整个筛辊组件中的一对安装横臂4与设备主体1的相对应的一对侧壁贴合，该设备主体1的另一对侧壁由通过设置倾斜状的切板8与相对应的辊面切合，因此上述筛选设备的整个筛选过程中，位于筛辊组件上的热塑性塑料颗粒只能通过筛辊5网孔进入筛辊5从而掉落至设备主体1的底部2，保持了筛辊5的筛选有效性。

实施例2：

本实施例中所提供的一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，其大体结构与实施例1相一致，但是为了提升上述筛辊5棍面的耐磨损性能，如图3所示，本实施例中所提供的一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置，其结构中的所述筛辊5的表面设有耐磨电镀层13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。