技术领域：
本发明涉及资源回收领域，尤其是塑料瓶回收工艺，具体的涉及一种pe瓶片料生产工艺。
背景技术：
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聚乙烯（简称pe）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°c），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。高压聚乙烯一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等，中低压聚乙烯以注射成型制品及中空制品为主，超高压聚乙烯由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用，而聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品比如pe瓶等，而由于塑料制品也是石油产业链中的一个产品，石油本身也属于难以再生资源，因此，节省回收塑料制品也是对石油的一种合理资源利用的方式，如果能够很好的将塑料制品进行回收利用，不但解决了自然环境中难以降解的塑料垃圾的问题，而且还节约利用石油，是一种双赢的对环境友好的做法。
在我国，由于pe瓶回收刚刚起步，各种技术研究及设备相对落后，而且消费者对于pe瓶的回收重要性认识不够，从而导致回收的pe瓶中夹杂多种废弃物，现有的pe回收工艺流程存在以下缺点：清洁效果不佳，得到的塑料碎片的洁净程度不达标，清洁成本较高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种清洁效果好、清洗效率高且清洁成本低的pe瓶片料生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pe瓶片料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，拆包，将回收的整袋装好的塑料回收瓶的包装袋通过拆包机进行自动拆包；
步骤二，分选，将拆包后的塑料瓶进行分类筛选，将不同的材质的塑料瓶分门别类的分开并放置，将pet和pvc材质的废弃瓶分离出并清除；
步骤三，上料，人工将分离出来的pe塑料瓶送至板链上料机上，然后通过板链上料机将分离出来的pe塑料瓶输送至后部破碎工序；
步骤四，破碎，将pe塑料瓶置于破碎机内进行破碎，在破碎机的过程中加入回用清水；
步骤五，一次漂洗，将破碎后的pe塑料片送至漂洗机内进行漂洗；
步骤六，碎片上料，漂洗后的破碎pe塑料片通过上料机输送至后部的高速摩擦机进行进一步加工；
步骤七，高速摩擦，将送至高速摩擦机内的pe塑料片进行进一步的加工打碎，将pe瓶片上的胶状物和油渍进一步清洗干净；
步骤八，二次漂洗，将经过高速摩擦后的的pe塑料片送至长漂洗槽内再次进行漂洗；
步骤九，脱水，将漂洗后的pe瓶片送至脱水机内进行脱水工序；
步骤十，分色分选，将脱水后的pe瓶片通过分色机进行分色筛选，将不同颜色的pe碎片料进行分类并分开；
步骤十一，包装入库，将不同颜色的pe碎片料分别送至不同的包装机进行包装并送入仓库储存。
作为优选，所述步骤一中的拆包机设置为双轴式油瓶拆包机。
作为优选，所述步骤四中的破碎机的机体的侧面设有隔音墙。
作为优选，所述步骤六中的碎片上料机设置为双螺杆u型上料机，所述上料机的分料漏斗设置为可关闭漏斗。
作为优选，所述步骤七中的摩擦机内加入回用清水实现带清水摩擦过程。
作为优选，所述步骤八中长漂洗槽内加入回用清水进行漂洗。
作为优选，所述步骤五中的漂洗机上设有闸阀排水结构。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述pe瓶片料生产工艺的整体生产工艺过程简单，人工操作方便，人工强度低，因而节约生产清洗时间，提高清洗效率，另外整体生产清洗工艺的pe瓶片的清洁效果好，一次性清洗既能满足清洗要求，不用反复进行加工清洗，因而节约清洗资源，节能环保，另外，在破碎机外部设置隔音装置有效减少了噪音污染，而且整体工艺的相关设备安装方便，产生的固废能回收供给其它厂商加工使用，节约成本，因而具有较好的经济效益和市场前景，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
如图1所示的一种pe瓶片料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，拆包，将回收的整袋装好的塑料回收瓶的包装袋通过拆包机进行自动拆包，作为优选实施方案，为提高拆包效率，所述拆包机设置为双轴式油瓶拆包机，因而在提高拆包效率的同时还能节约人工，减少人工强度。
步骤二，分选，将拆包后的塑料瓶进行分类筛选，将不同的材质的塑料瓶分门别类的分开并放置，将pet和pvc材质的废弃瓶分离出并清除，此工序主要是为了将pet塑料瓶、pvc塑料瓶和pe瓶分开，不影响后续加工清洗的同时还能有效实现pet、pvc等固体废弃物的回收再利用，节约成本，而且有利于环保。
步骤三，上料，人工将分离出来的pe塑料瓶送至板链上料机上，然后通过板链上料机将分离出来的pe塑料瓶输送至后部破碎工序，提高上料的快捷性和稳定性，所述板链上料机的平行部分延长3-4米，提高传输的效率。
步骤四，破碎，将从板链上料机输送过来的pe塑料瓶置于破碎机内进行破碎，在破碎机的过程中加入回用清水，作为优选实施方案，为降低破碎过程中破碎机的噪音，减少噪音污染，所述破碎机侧面设有隔音墙，因而有效减少噪音的传递，减少噪音对工作人员身体的损害。
步骤五，一次漂洗，通过将破碎后的pe塑料片送至漂洗机内进行漂洗，作为优选实施方案，为提高排水效果，所述漂洗机上设有闸阀式排水结构。
步骤六，碎片上料，漂洗后的破碎pe塑料片通过上料机输送至后部的高速摩擦机进行进一步加工，在实际应用中，为提高上料效率以及上料的稳定性，所述碎片上料机设置为双螺杆u型上料机，所述上料机的分料漏斗设置为可关闭漏斗，其螺杆直径设置为400mm-450mm，进而提高上料的效率；
步骤七，高速摩擦，将从上料机送至的pe塑料送至高速摩擦机内，通过高速摩擦机对pe塑料片进行进一步的加工打碎，将pe瓶片上的胶状物和油渍进一步清洗干净，且在实际生产加工过程中，可以在摩擦机内加入回用清水，因而有效实现带清水摩擦过程，提高摩擦机的加工效率以及清洗效果。
步骤八，二次漂洗，将经过高速摩擦后的的pe塑料片送至长漂洗槽内再次进行漂洗，其漂洗过程在长漂洗槽内加入回用清水进行漂洗；
步骤九，脱水，将漂洗后的pe瓶片送至脱水机内进行脱水工序。
步骤十，分色分选，将脱水后的pe瓶片通过分色机进行分色筛选，将不同颜色的pe碎片料进行分类并分开；
步骤十一，包装入库，将不同颜色的pe碎片料分别送至不同的包装机进行包装并送入仓库储存。
上述pe瓶片料生产工艺的整体生产工艺过程简单，人工操作方便，人工强度低，因而节约生产清洗时间，提高清洗效率，另外整体生产清洗工艺的pe瓶片的清洁效果好，一次性清洗既能满足清洗要求，不用反复进行加工清洗，因而节约清洗资源，节能环保，另外，在破碎机外部设置隔音装置有效减少了噪音污染，而且整体工艺的相关设备安装方便，产生的固废能回收供给其它厂商加工使用，节约成本，经济效益高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。