一种硫化机的制作方法

本发明涉及轮胎硫化技术领域，特别涉及一种硫化机。

背景技术：

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

硫化机的动力水管道主要由硫化机工作的各个动作水缸组成，动作水缸有上下环升降动作水缸、卸胎支臂进退升降动作水缸和机械手升降旋转动作水缸等，以上各种水缸顺序动作保证整个生产正常进行。

动作水缸由plc控制，plc控制相应的电磁阀，由电磁阀输出控制风，控制各个阀门的通断，使得25公斤的动力水控制在相应的管道和动作水缸间流动。

动力水系统的各动作气缸通过相应的阀门与管道连接，阀门数量多且管道连接复杂，导致动力水系统占地面积大。

因此，如何减小硫化机的动力水系统的占地面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种硫化机，以减小硫化机的动力水系统的占地面积。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道，所述动力水管道包括：

阀组壳体，所述阀组壳体内设置有沿所述阀组壳体的长度方向设置的进水管道和回水管道；

设置在所述阀体壳体上且与所述进水管道连通的阀体，所述阀体包括用于控制所述上环升降的第一组阀体、用于控制所述机械手上升的第二组阀体、用于控制所述机械手下降的第三组阀体、用于控制所述机械手转入的第四组阀体、用于控制所述机械手转出的第五组阀体、用于控制所述卸胎支臂进出的第六组阀体、用于控制所述卸胎支臂升降的第七组阀体、用于控制下环升降的第八组阀体和用于控制所述活络模伸缩的第九组阀体。

优选的，在上述硫化机中，所述阀体为切断阀。

优选的，在上述硫化机中，所述阀组壳体的一端设置有底座，所述底座能够使所述阀组壳体竖直固定在地面上。

优选的，在上述硫化机中，所述第一组阀体、第二组阀体、第三组阀体、所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体依次沿着所述阀组壳体的长度方向布置，且第一组阀体位于靠近所述底座的位置。

优选的，在上述硫化机中，还包括设置在所述阀组壳体上用于调节所述活络模生产压力的压力调节阀，所述压力调节阀与所述底座相对布置，分别位于所述阀组壳体长度方向的两端。

优选的，在上述硫化机中，所述第一阀组包括三个阀体，所述第一阀组的三个所述阀体的其中两个位于所述阀组壳体的长度方向的一侧，所述第一阀组的三个所述阀体的另外一个位于所述阀组壳体的长度方向的另一侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第二组阀体包括两个阀体，所述第二组阀体的一个所述阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的一侧，所述第二组阀体的另一个阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的另一侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第三组阀体包括两个阀体，所述第三组阀体的一个所述阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的一侧，所述第二组阀体的另一个阀体位于所述阀组壳体的宽度方向的另一侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体均包括两个阀体，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体的两个所述阀体位于所述阀组壳体的长度方向的同侧。

优选的，在上述硫化机中，所述第四组阀体、所述第五组阀体、所述第六组阀体、所述第七组阀体、所述第八组阀体和所述第九组阀体均位于所述阀组壳体的长度方向的同侧。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道。本方案通过阀组壳体与设置在其内部的进水管道和回水管道，进水管道和回水管道贯通在阀组壳体内，实现管路的集成分布，使管道结构更加简洁，相对于现有技术有效减小了动力水管道的空间，从而减小了动力水管道的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的动力水管道的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的动力水管道的俯视图；

图3为图1翻转180°后的主视图；

图4为本发明实施例提供的动力水管道的主视图；

图5为本发明实施例提供的动力水管道的仰视图。

1、阀组壳体，111、进水管道，112、回水管道，2、第一组阀体，3、第二组阀体，4、第三组阀体，5、第四组阀体，6、第五组阀体，7、第六组阀体，8、第七组阀体，9、第八组阀体，10、第九组阀体，11、底座。

具体实施方式

本发明公开了一种硫化机，以减小硫化机的动力水系统的占地面积。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的动力水管道的结构示意图；图2为本发明实施例提供的动力水管道的俯视图；图3为图1翻转180°后的主视图；图4为本发明实施例提供的动力水管道的主视图；图5为本发明实施例提供的动力水管道的仰视图。

本发明公开了一种硫化机，包括中心机构的上环、机械手、卸胎支臂、中心机构的下环、活络模和动力水管道。

本方案主要涉及动力水管道的改进，其中动力水管道包括阀组壳体1和阀体。

阀组壳体1内设置有进水管道111和回水管道112，进水管道111和回水管道112均沿阀组壳体1的长度方向设置，动力水在进水管道111和回水管道112内流通。

阀体设置在阀体壳体上且与进水管道111连通，通过对应阀体的通断控制相应机构动作。

本方案将阀体分成九组，其中包括用于控制上环升降的第一组阀体2、用于控制机械手上升的第二组阀体3、用于控制机械手下降的第三组阀体4、用于控制机械手转入的第四组阀体5、用于控制机械手转出的第五组阀体6、用于控制卸胎支臂进出的第六组阀体7、用于控制卸胎支臂升降的第七组阀体8、用于控制下环升降的第八组阀体9和用于控制活络模伸缩的第九组阀体10。

本方案通过阀组壳体1与设置在其内部的进水管道111和回水管道112，进水管道111和回水管道112贯通在阀组壳体1内，实现管路的集成分布，使管道结构更加简洁，相对于现有技术有效减小了动力水管道的空间，从而减小了动力水管道的占地面积。

现有技术中动力水系统一般采用滑阀，滑阀的阀瓣在较大的压力差作用下容易受损，导致使用一段时间后发生漏水现象，且滑阀的动作不灵敏，当硫化机在低负荷下运行时，经济性会降低。本方案将滑阀替换为切断阀，采用切断阀能够有效避免阀体长时间工作造成的阀体受损而漏水的问题发生。切断阀结构简单，反应灵敏，动作可靠，能够满足低负荷工况的使用要求。

为了进一步缩小动力管道在地面上占用的空间，本方案阀组壳体1的一端设置有底座11，通过底座11能够使阀组壳体1竖直固定在地面上，本领域技术人员公知的是，动力水管道的端部面积小于动力水管道的侧壁面积，阀组壳体1竖直固定在地面上能够有效减小动力水管道占用的地面空间，从而缩小了动力水管道的占地面积，并且有效利用了竖直空间，提高了厂房空间的利用率。

优选的，第一组阀体2、第二组阀体3、第三组阀体4、第四组阀体5、第五组阀体6、第六组阀体7、第七组阀体8、第八组阀体9和第九组阀体10依次沿着阀组壳体1的长度方向布置，且第一组阀体2位于靠近底座11的位置。当阀组壳体1竖直直立后，第一组阀体2位于阀组壳体1的最下端。

动力水管道还包括设置在阀组壳体1上用于调节活络模生产时压力的压力调节阀。压力调节阀与底座11相对布置，分别位于阀组壳体1长度方向的两端。

第一阀组包括三个阀体，第一阀组的三个阀体的其中两个位于阀组壳体1的长度方向的一侧，第一阀组的三个阀体的另外一个位于阀组壳体1的长度方向的另一侧，且三个阀体的朝向相同。第一阀组的三个阀体充分利用了阀组壳体1长度方向两侧的空间，减小了对阀体长度方向空间的占用，提高了阀组壳体1空间的利用率，避免阀体设置过于紧凑，方便阀体的安装和维修。

第二组阀体3包括两个阀体，第二组阀体3的一个阀体位于阀组壳体1的宽度方向的一侧，第二组阀体3的另一个阀体位于阀组壳体1的宽度方向的另一侧，两个阀体的朝向相反，此处需要说明的是，阀组壳体1的宽度方向指的是阀组壳体1的侧壁，如图1所示，该侧壁为与进水管的进水方向平行的侧壁，该侧壁沿进水管的进水方向的长度即为宽度，进水管道111的进水方向如图中箭头所示。

第三组阀体4包括两个阀体，第三组阀体4的一个阀体位于阀组壳体1的宽度方向的一侧，第二组阀体3的另一个阀体位于阀组壳体1的宽度方向的另一侧，第三组阀体4的布置形式与第二组阀体3的布置形式相同。

第四组阀体5、第五组阀体6、第六组阀体7、第七组阀体8、第八组阀体9和第九组阀体10均包括两个阀体，第四组阀体5、第五组阀体6、第六组阀体7、第七组阀体8、第八组阀体9和第九组阀体10的两个阀体位于阀组壳体1的长度方向的同侧，阀组壳体1的长度方向为与图1中进水管道111的进水方向垂直的方向。该处仅限定了第四组阀体5、第五组阀体6、第六组阀体7、第七组阀体8、第八组阀体9和第九组阀体10中每组阀体中两个阀体的设置方向，第五组阀体6、第六组阀体7、第七组阀体8、第八组阀体9和第九组阀体10可以均匀分布在阀组壳体1长度方向的两侧也可以单独分布在阀体长度方向的一侧，具体如何设置根据需要进行安排。

优选的，第四组阀体5、第五组阀体6、第六组阀体7、第七组阀体8、第八组阀体9和第九组阀体10均位于阀组壳体1的长度方向的同侧，在一定程度上提高了动力水管道的美观性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。