一种多滑块抽芯及其生产工艺的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体为一种多滑块抽芯及其生产工艺。

背景技术：

在塑料模具设计中为了让产品在开模时顺利脱模，一般会采用滑块抽芯机构来脱模，现有微针产品结构需要模具上设计整圆24个抽芯才能实现，需要多个铲机进行限位，结构复杂不说，而且整圆抽芯实现较困难，并且维护成本较高，不易保证精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多滑块抽芯及其生产工艺，具有采用较简单结构实现复杂滑块抽芯、降低模具维护加工成本以及使产品精度更容易保证的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多滑块抽芯，包括整圆铲机和滑块抽芯机构，所述整圆铲机设置在模板的中心，滑块抽芯机构环绕安装在整圆铲机的周围，模板上开设有用于安装滑块抽芯机构的滑槽，每个所述滑槽内设置有限位柱，所述滑块抽芯机构包括弧面限位块、滑座主体、抽芯成型部件、组合限位部件、导向部件和回位弹簧，弧面限位块的一端固定连接滑座主体，滑座主体的一端固定连接有抽芯成型部件，所述弧面限位块的内部设置组合限位部件，所述弧面限位块侧面设置有导向部件，导向部件上套有回位弹簧。

优选的，所述弧面限位块的底部固定连接底部连接块，底部连接块卡合在滑槽上。

优选的，所述滑块抽芯机构相互之间紧密接触排列形成圆台结构。

优选的，所述导向部件和弧面限位块通过螺纹连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种多滑块抽芯及其生产工艺，生产工艺如下：

第一步、模具型腔打开，模具动模部分和定模部分逐步分离；

第二步、注塑机使导向部件转动并在螺纹作用下推动弧面限位块和底部连接块在滑槽内滑动；

第三步、在滑座主体的带动下，抽芯成型部件从产品中抽出，完成抽芯动作，模板中心的一个整圆铲机对周围多个滑块抽芯机构限位，同时限位柱也对滑块抽芯机构进行限位；

第四步、模具动模部分和定模部分合模，在回位弹簧复位的作用下，导向部件转动拉动滑座主体向模板中心的整圆铲机移动复位；

第五步、注塑机继续向模腔中注塑进行产品加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的多滑块抽芯及其生产工艺，模板的中心设置一个整圆铲机，滑块抽芯机构环绕安装在整圆铲机的周围相互之间紧密接触排列形成圆台结构，构成整圆多滑块抽芯结构，保证一个整圆铲机在模板的中心对周围的滑块抽芯机构限位，使用一个整圆铲机限位的方式实现一圈多滑块抽芯，用较简单结构实现复杂滑块抽芯，降低模具维护加工成本，使产品精度更容易保证。

附图说明

图1为本发明的整体安装示意图；

图2为本发明的滑块抽芯机构的结构示意图。

图中：1模板、11滑槽、2限位柱、3整圆铲机、4滑块抽芯机构、弧面41限位块、411底部连接块、42滑座主体、43抽芯成型部件、44组合限位部件、45导向部件、46回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多滑块抽芯，包括整圆铲机3和滑块抽芯机构4，整圆铲机3设置在模板1的中心，滑块抽芯机构4环绕安装在整圆铲机3的周围，滑块抽芯机构4相互之间紧密接触排列形成圆台结构，构成整圆多滑块抽芯结构，保证一个整圆铲机3在模板1的中心对周围的滑块抽芯机构4限位，使用一个整圆铲机3限位的方式实现一圈多滑块抽芯，用较简单结构实现复杂滑块抽芯，降低模具维护加工成本，使产品精度更容易保证，模板1上开设有用于安装滑块抽芯机构4的滑槽11，每个滑槽11内设置有限位柱2，滑块抽芯机构4包括弧面限位块41、滑座主体42、抽芯成型部件43、组合限位部件44、导向部件45和回位弹簧46，弧面限位块41的底部固定连接底部连接块411，底部连接块411卡合在滑槽11上，弧面限位块41的一端固定连接滑座主体42，滑座主体42的一端固定连接有抽芯成型部件43，抽芯成型部件43从产品中抽出，弧面限位块41的内部设置组合限位部件44，弧面限位块41侧面设置有导向部件45，导向部件45和弧面限位块41通过螺纹连接，导向部件45上套有回位弹簧46，依靠导向部件45和回位弹簧46的作用使弧面限位块41退出。

一种多滑块抽芯及其生产工艺，生产工艺如下：

第一步、模具型腔打开，模具动模部分和定模部分逐步分离；

第二步、注塑机使导向部件45转动并在螺纹作用下推动弧面限位块41和底部连接块411在滑槽11内滑动；

第三步、在滑座主体42的带动下，抽芯成型部件43从产品中抽出，完成抽芯，模板1中心的一个整圆铲机3对周围多个滑块抽芯机构4限位，同时限位柱2也对滑块抽芯机构4进行限位；

第四步、模具动模部分和定模部分合模，在回位弹簧46复位的作用下，导向部件45转动拉动滑座主体42向模板1中心的整圆铲机3移动复位；

第五步、注塑机继续向模腔中注塑进行产品加工。

模具的动模部分和定模部分分模时，开模力使弧面限位块41滑动，在导向部件45和回位弹簧46的作用下，推动弧面限位块41和底部连接块411在滑槽11内向后滑动，在滑座主体42的带动下，抽芯成型部件43从产品中抽出，完成抽芯动作，模板1中心的一个整圆铲机3对周围多个滑块抽芯机构4限位，同时限位柱2也对滑块抽芯机构4进行限位，模具的动模部分和定模部分合模，合模力使弧面限位块41移动，同时在回位弹簧46复位的作用下，导向部件45转动拉动滑座主体42向模板1中心的整圆铲机3移动复位。

综上所述：本发明的多滑块抽芯及其生产工艺，模板1的中心设置一个整圆铲机3，滑块抽芯机构4环绕安装在整圆铲机3的周围相互之间紧密接触排列形成圆台结构，构成整圆多滑块抽芯结构，保证一个整圆铲机3在模板1的中心对周围的滑块抽芯机构4限位，使用一个整圆铲机3限位的方式实现一圈多滑块抽芯，用较简单结构实现复杂滑块抽芯，降低模具维护加工成本，使产品精度更容易保证。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多滑块抽芯及其生产工艺，包括整圆铲机和滑块抽芯机构，滑块抽芯机构环绕安装在整圆铲机的周围，所述滑块抽芯机构包括弧面限位块、滑座主体、抽芯成型部件、组合限位部件、导向部件和回位弹簧，工艺步骤：模具型腔打开，模具动模部分和定模部分逐步分离；注塑机使导向部件转动并在螺纹作用下推动弧面限位块和底部连接块在滑槽内滑动；在滑座主体的带动下，抽芯成型部件从产品中抽出。本发明的多滑块抽芯及其生产工艺，模板的中心设置一个整圆铲机，构成整圆多滑块抽芯结构，使用一个整圆铲机限位的方式实现一圈多滑块抽芯，用较简单结构实现复杂滑块抽芯，降低模具维护加工成本，使产品精度更容易保证。

技术研发人员：乔高朋;张春雷
受保护的技术使用者：东莞市睿奇电子科技有限公司
技术研发日：2017.09.01
技术公布日：2017.11.17