注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

传统的注塑模具中，注塑过程完成后，灌嘴内堆积有较多的废料，容易浪费塑胶原料。另外，灌嘴难以安装在注塑模具中。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种注塑模具。所述注塑模具包括：

上模仁；

上模板；

灌嘴，所述灌嘴全部容置在所述上模板和所述上模仁内，所述灌嘴形成有流道；

所述灌嘴包括安装部和自所述安装部延伸的延伸部，所述安装部的横截面大于所述延伸部的横截面，所述安装部收容于所述上模板，所述延伸部穿设所述上模仁，所述流道贯通所述安装部及所述延伸部；以及

上模固定板，所述上模固定板堆叠固定在所述上模板上，所述上模固定板开设有与所述流道连通的通孔，所述上模固定板包括自所述通孔的侧面向内延伸的凸缘，所述凸缘抵靠所述安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述凸缘并与所述安装部固定连接。

本发明实施方式的注塑模具，由于灌嘴全部容置在上模板和上模仁内，使得灌嘴的尺寸较小，流道的长度较短。如此，注塑模具能减少注塑过程完成后堆积在灌嘴内的废料，从而节省塑胶原料。同时，由于流道的长度较短，这样在成型注塑时缩短了塑料在流道停留的时间,有利于产品成型和提高生产效率。另外，由于紧固件穿设凸缘并与安装部固定连接，如此，这样有利于安装部用于将灌嘴固定在注塑模具上，减少注塑模具的制作成本，并且可以增强注塑模具的抗冲击力。

在某些实施方式中，所述上模板形成有收容腔，所述上模仁收容于所述收容腔中。如此，上模仁和上模板的总体厚度降低，这样可以使得注塑模具小型化。

在某些实施方式中，所述上模板与所述灌嘴侧边之间存在间隙。如此，可以增大注塑模具的抗冲击能力，降低注塑模具发生变形的机率，提高注塑模具的寿命。

在某些实施方式中，所述上模仁包括底面，所述底面形成有型腔，所述型腔与所述流道连通。如此，塑胶原料可以通过流道流到型腔内，从而使塑胶原料在型腔内冷却成型。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括顶针，所述顶针伸入所述型腔中，所述顶针能够在竖直方向上相对于所述型腔移动。如此，当塑胶原料在型腔内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板和上模仁，并且通过顶针顶出塑胶件，经过去废胶加工后以得到塑胶产品。

在某些实施方式中，所述上模仁的硬度大于所述上模板的硬度。如此，这样可以防止上模仁变形，提高注塑模具的使用寿命。

在某些实施方式中，所述流道包括入料口，所述灌嘴在所述入料口的周缘形成有入料腔，所述入料腔呈漏斗形。如此，入料腔呈漏斗形便于塑胶原料注入到流道内。

在某些实施方式中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头抵靠在所述凸缘上，所述螺钉杆旋入所述安装部内。由于螺钉可将灌嘴同时固定在上模固定板和上模板，如此，可以增强灌嘴的抗冲击力。同时，螺钉可以使上模固定板固定上模板，如此，可以简化注塑模具的制作工艺，降低注塑模具的制作成本。

在某些实施方式中，所述通孔包括远离所述灌嘴的第一部和靠近所述灌嘴的第二部，所述第二部连接所述第一部，所述第一部的横截面大于所述第二部的横截面。如此，便于塑胶原料注入到流道中。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括设置在所述上模固定板的定位环，所述定位环开设有与所述通孔连通的导流孔。如此，导流孔便于塑胶原料注入到流道中。定位环例如通过螺钉固定在上膜固定板上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的注塑模具的剖面结构示意图。

图2是本发明实施方式的注塑模具的另一剖面结构示意图。

图3是图1中的注塑模具ⅲ部分的放大示意图。

图4是图1中的注塑模具iv部分的放大示意图。

主要元件符号说明：

注塑模具100、上模仁10、底面12、顶面14、型腔121、上模板20、收容腔22、灌嘴30、流道32、入料口321、入料腔323、安装部34、延伸部36、上模固定板40、通孔42、第一部421、第二部423、凸缘44、定位环46、导流孔461、紧固件50、顶针60、间隙70、下模板102、下模仁103、导柱104、上顶针板105、下顶针板106、下模固定板107、长导柱108。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在相关技术中，注塑模具包括上模仁和上模板，灌嘴安装在上模板的外部，并伸入上模板及上模仁内。这样使得灌嘴的流道较长，流道会堆积较多的塑胶原料，并且成型注塑时增加了塑料在流道的停留的时间，不利于产品成型和降低生产效率。

请参阅图1-3，本发明实施方式提供一种注塑模具100。注塑模具100包括上模仁10、上模板20、灌嘴30和上模固定板40。灌嘴30全部容置在上模板20和上模仁10内。灌嘴30形成有流道32。灌嘴30包括安装部34和自安装部34延伸的延伸部36。安装部34的横截面大于延伸部36的横截面。安装部34收容于上模板20。延伸部36穿设上模仁10。流道32贯通安装部34及延伸部36。上模固定板40堆叠固定在上模板20上。上模固定板40开设有与流道32连通的通孔42。上模固定板40包括自通孔42的侧面向内延伸的凸缘44。凸缘44抵靠安装部34。注塑模具100包括紧固件50。紧固件50穿设凸缘44并与安装部34固定连接。

本发明实施方式的注塑模具100，由于灌嘴30全部容置在上模板20和上模仁10内，使得灌嘴30的尺寸较小，流道32的长度较短。如此，注塑模具100能减少注塑过程完成后堆积在灌嘴30内的废料，从而节省塑胶原料。同时，由于流道32的长度较短，这样在成型注塑时缩短了塑料在流道32停留的时间，有利于产品成型和提高生产效率。另外，由于紧固件50穿设凸缘44并与安装部34固定连接，如此，这样有利于安装部34用于将灌嘴30固定在注塑模具100上，减少注塑模具100的制作成本，并且可以增强注塑模具100的抗冲击力。

可以理解，灌嘴30用于将熔融的塑胶原料注入到注塑模具100内。

可以理解，紧固件50可将将灌嘴30同时固定在上模固定板40和上模板20。如此，在注塑的过程中，可防止灌嘴30发生变形，提高灌嘴30的使用寿命，降低注塑模具100的制作成本。

本实施方式中，注塑模具100的灌嘴30为单个。当然，在其他实施方式中，注塑模具100包括两个或者两个以上的灌嘴30。

在某些实施方式中，上模板20形成有收容腔22，上模仁10收容于收容腔22中。如此，上模仁10和上模板20的总体厚度降低，这样可以使得注塑模具100小型化。可以理解，由于上模仁10收容于收容腔22中，上模仁10和上模板20的总体厚度等于上模板20的厚度。

具体地，上模板20和上模仁10相互贴合，例如，上模板20和上模仁10通过黏胶粘合在一起。由于上模仁10直接与熔融的塑胶接触，使得上模仁10所受到的冲击力大于上模板20所受到的冲击力，因此，在选择制造材料时，必须保证制造上模仁10的材料的抗冲击能力均比制造上模板20的材料的抗冲击能力强。

请参阅图4，在某些实施方式中，上模板20与灌嘴30侧边之间存在间隙70。如此，可以增大注塑模具100的抗冲击能力，降低注塑模具100发生变形的机率，提高注塑模具100的寿命。

请参阅图3，在某些实施方式中，上模仁10包括底面12。底面12形成有型腔121。型腔121与流道32连通。如此，塑胶原料可以通过流道32流到型腔121内，从而使塑胶原料在型腔121内冷却成型。

需要指出的是，型腔121的数量可为两个或者两个以上。型腔121的形状可以根据产品的需求进行调整。

具体地，上模仁10包括顶面14，顶面14与上模板20贴合。

在某些实施方式中，注塑模具100包括顶针60，顶针60伸入型腔121中，顶针60能够在竖直方向上相对于型腔121移动。如此，当塑胶原料在型腔121内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板20和上模仁10，并且通过顶针60顶出塑胶件，经去废胶加工后以得到塑胶产品。

可以理解，顶针60可为排气顶针或者平衡顶针。

在某些实施方式中，上模仁10的硬度大于上模板20的硬度。

如此，这样可以防止上模仁10变形，提高注塑模具100的使用寿命。

具体的，上模仁10可以选择比较坚硬的钢材材料,例如12cr13(马氏体耐热钢)。由于上模仁10的底面12形成有型腔121，因此，上模仁10所受到熔融塑胶的冲击力比上模板20大，硬度大的上模仁10有利于增强注塑模具100的抗冲击能力，防注塑模具100发生变形，提高注塑模具100的寿命。可以理解，上模仁10具有耐高温、耐腐蚀的特性。

在某些实施方式中，流道32包括入料口321。灌嘴30在入料口321的周缘形成有入料腔323。入料腔323呈漏斗形。或者说，入料腔323的横向尺寸从远离流道32一端到靠近流道32一端逐渐减小。如此，入料腔323呈漏斗形便于塑胶原料注入到流道32内。

在某些实施方式中，紧固件50为螺钉。螺钉包括螺钉头和螺钉杆。螺钉头抵靠在凸缘44上。螺钉杆旋入安装部34内。由于螺钉可将灌嘴30同时固定在上模固定板40和上模板20，如此，可以增强灌嘴30的抗冲击力。同时，螺钉可以使上模固定板40固定上模板20，如此，可以简化注塑模具100的制作工艺，降低注塑模具100的制作成本。

可以理解，螺钉杆形成有螺纹，安装部34形成有与螺钉杆配合的螺纹孔，以使螺钉杆可以与安装部34固定连接。

在某些实施方式中，通孔42包括远离灌嘴30的第一部421和靠近灌嘴30的第二部423。第二部423连接第一部421。第一部421的横截面大于第二部423的横截面。如此，便于塑胶原料注入到流道32中。

具体的，第二部423的形状均近似漏斗状。第二部423的直径从远离流道32一端到靠近流道32一端逐渐减小。

在某些实施方式中，注塑模具100包括设置在上模固定板40的定位环46。定位环46开设有与通孔42连通的导流孔461。如此，导流孔461便于塑胶原料注入到流道32中。定位环46例如通过螺钉固定在上膜固定板40上。

具体的，导流孔461的形状近似漏斗状。导流孔461的直径从远离流道32一端到靠近流道32一端逐渐减小。

具体的，定位环46的内径与通孔42的直径一致。定位环46保证注塑模具100的灌嘴30与注塑机喷嘴(图未示)的水平位置完全重合。

在某些实施方式中，注塑模具100包括下模板102和下模仁103。下模板102和下模仁103分别与上模板20和上模仁10配合连接。上模板20和下模板102的连接表面，及上模仁10和下模仁103的连接表面均为为开模面。

在某些实施方式中，注塑模具100包括至少两个导柱104(图中只示出一个)。导柱104穿设下模板102及上模板20，至少两个导柱104可以将下模板102及上模板20准确定位。因此，导柱104是引导注塑模具100定位的导向元件。

在某些实施方式中，注塑模具100包括上顶针板105和下顶针板106。上顶针板105和下顶针板106固定顶针60，当上顶针板105和下顶针板106移动时，可以带动顶针60一起移动。

在某些实施方式中，注塑模具100包括下模固定板107。下模固定板107用于承载注塑模具100。

在某些实施方式中，注塑模具100包括长导柱108。长导柱108定位下模固定板107。

注塑模具100的注塑形成产品的过程如下：塑胶原料从通孔42进入入料腔323，经过流道32，最后到达型腔121，塑胶原料在型腔121内固化成型得到所需产品坯件，将上模板20和上模仁10移除，使得产品坯件露出，去除产品坯件的毛刺后得到合格的产品

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。