本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种具有在线检测功能的薄膜印花装置。
背景技术：
随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，塑料薄膜的应用已经进入到千家万户，应用到每个家庭生活中的方方面面。
而随着应用领域的不断深入，塑料薄膜也呈多样化发展，许多薄膜产品会在表面上印花纹、图案，以增加美感，因此涌现出不少印花装置，印花装置的主要部件包括印花辊、传递辊以及用于承载色浆的色槽，传递辊将色槽中的色浆转印至印花辊，印花辊印刷至薄膜表面；但传统使用印花装置存在的不足之处是，如图1所示，色槽内的色浆要具有一定的高度，使传递辊的下端浸泡在色浆中，才能完成色浆的传递工作，因此每次调配色浆时，都要调配出比实际需求多的色浆，才能完成印花工序，而色槽底部用不完的色浆，只能储存起来下次使用或直接丢弃，尽管储存起来，但长时间不用也容易发生变质现象，最后不得不丢弃，这不仅造成极大的浪费，也使车间需要腾出不少空间用于剩余色浆的存放，加大管理难度。所以，研制出一种印花装置，使色浆的调配量与该印花装置的实际需求量相当，对减少浪费，提高工厂效益，符合绿色环保理念，具有极其重要的意义。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种具有在线检测功能的薄膜印花装置，结构简单，使在生产中能根据实际用量对色浆进行调配，减少浪费，节约资源，有利于提高工厂利润。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有在线检测功能的薄膜印花装置，包括机架、沿薄膜传输方向依次设置的第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊之间设置有旋转辊筒，所述旋转辊筒与电机连接，所述旋转辊筒的下方依次设置有印花辊以及传递辊，所述旋转辊筒与所述印花辊相接，所述印花辊与所述传递辊相接，所述传递辊下方设置有色槽，所述色槽包括外壳，所述外壳内设置有托料板，所述托料板的底端与气缸连接，所述托料板的底端还固接有套管，所述外壳底部固接有支撑杆，所述套管与所述支撑杆套接，所述外壳的底端还开设有通气孔，所述印花辊旁还设置有颜色检测仪器，所述颜色检测仪器与一电脑电性连接，所述电脑与一控制器电性连接，所述控制器与所述电机电性连接。
进一步地，所述托料板的周边还包裹有密封条。
进一步地，所述托料板上设置有凹位，所述凹位上还可拆卸地连接有排污机构，所述排污机构包括导管，所述导管的进料端设置有螺纹段以及与所述螺纹段配套使用的螺帽，所述螺纹段的下方设置有安装板，所述安装板固接在所述导管上，所述安装板的上方还设置有密封垫
进一步地，所述导管的出料端还设置有开关阀。
进一步地，所述颜色检测仪器的旁还设置有标准灯源光管。
进一步地，所述旋转辊筒与所述第二转动辊之间设置有吹风机构。
进一步地，所述吹风机构与所述第二转动辊之间还设置有红外对射探测器，所述红外对射探测器与设置在机架上的报警灯通过电线连接。
进一步地，所述色槽是圆柱状，所述托料板是圆形状板。
进一步地，所述旋转辊筒与吹风机构之间还设置有吸风口，所述吸风口与一输气管连接，所述输气管上还设置有抽风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)节约成本：本发明的色槽设置有托料板，当色槽内的色浆液面降低时，可通过气缸驱动托料板上升，对色浆液面进行提高，使印花辊与色浆保持接触，保证印花工序的顺利进行，此设计使得调配色浆的用量与实际所需求量相当即可，减少浪费，也降低对剩余色浆所需的管理成本；(2)有利于净化车间空气：本发明在薄膜的传输方向还设置有吸风口、输气管以及抽风机，用于将印花后色浆挥发所产生的气味进行吸除，排放到外界，保持车间室内空气清新，保障员工健康；(3)能实时监控：可以对生产质量进行在线监控，避免次品的大量产生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是传统印花装置的示意图；
图2是本发明所述一种具有在线检测功能的薄膜印花装置的示意总图；
图3是图2中a圆圈部分的放大图；
图4是所述托料板的俯视图；
图5是所述红外对射探测器与报警灯的连接电路图。
图中：1-机架，2-第一转动辊，3-第二转动辊，4-旋转辊筒，5-电机，6-印花辊，7-传递辊，8-色槽，81-外壳，811-支撑杆，812-通气孔，82-托料板，821-套管，822-密封条，823-凹位，9-气缸，10-导管，11-螺纹段，12-螺帽，13-安装板，14-密封垫，15-开关阀，16-吹风机构，17-红外对射探测器，18-报警灯，19-电线，20-吸风口，21-输气管，22-抽风机，23-薄膜，24-颜色检测仪器，25-标准灯源光管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是传统使用的印花装置的示意图，生产时需要调配出比实际需求多的色浆，使传递辊7保持浸泡在色浆中，直至完成印花工序，可当该批次薄膜的印花工序结束后，车间需要将色槽8多余的色浆回收保管或直接丢弃，不仅增加保管费用和难度，剩余的色浆存放时间过长导致变质不能使用，也容易造成浪费，增加企业运行成本；如图2是本发明所示一种具有在线检测功能的薄膜印花装置，包括机架1、沿薄膜23传输方向依次设置的第一转动辊2以及第二转动辊3，第一转动辊2与第二转动辊3之间设置有旋转辊筒4，旋转辊筒4与电机5连接，电机5用于驱动旋转辊筒4的转动，旋转辊筒4的下方依次设置有印花辊6以及传递辊7，旋转辊筒4与印花辊6相接，印花辊6与传递辊7相接，传递辊下方设置有色槽8，色槽8包括外壳81，外壳81内设置有托料板82，托料板82的底端与气缸9连接，托料板82的底端还焊接有套管821，外壳81底部焊接有支撑杆811，套管821与支撑杆811套接，使用本发明进行印花工序时，只需要调配出与实际印花所需的色浆量即可，将色浆倒入到色槽8内的托料板82上，当色槽8内的色浆液面降低时，通过气缸9驱动托料板82上升，能令色浆液面升高，使传递辊7的下端保持浸泡在色浆中，不影响印花工序，直至色浆用尽为止，不造成浪费，也不产生剩余色浆需要保管，绿色环保；如图3和图4所示，在托料板82的周边还包裹有密封条822，避免托料板82上的色浆渗透到色槽8的底部，通过设置托料板82的套管821与外壳81的支撑杆811的配套使用，有利于托料板82能平稳的上升与下降，在外壳81的底端还开设有通气孔812，用于托料板82上升与下降时色槽8底部空气的流通，优选地，色槽8是圆柱状，托料板82是圆形状板，托料板82上设置有凹位823，凹位823上还可拆卸地连接有排污机构，排污机构用于清洗色槽8时脏污物的排走，排污机构包括导管10，导管10的进料端设置有螺纹段11以及与螺纹段11配套使用的螺帽12，螺纹段11的下方设置有安装板13，安装板13熔接在导管10上，在安装板13的上方还设置有密封垫14，密封垫14用于加强托料板82的密封性，在导管10的出料端还设置有开关阀15，开关阀15用于控制导管10的启闭。本发明的进步之处还在于，在印花辊旁6还设置有颜色检测仪器24，颜色检测仪器24与一电脑电性连接，电脑与一控制器电性连接，控制器与电机5电性连接，此处的工作原理是，预先检测出薄膜上印花的颜色数值，并录入到在电脑中，接着，颜色检测仪器24将检测到的数值传递至电脑中，与预先录入数值进行对比，若与预先录入数值偏离值过大时，则表明存在较大偏差，电脑会传递信号至控制器，控制器传输命令至电机5，令电机5停止转动，避免次品的大量产生；此外，在颜色检测仪器24的旁还设置有标准灯源光管25，标准灯源光管25有利于颜色检测仪器24在同样波长或颜色的光线下对薄膜进行检测，提高准确率。
优选地，在旋转辊筒4与第二转动辊3之间设置有吹风机构16，用于印花后薄膜表面图案的吹干，在吹风机构16与第二转动辊3之间还设置有红外对射探测器17，如图5所示，红外对射探测器17与设置在机架1上的报警灯18通过电线19连接，红外对射探测器17用于监控薄膜23是否发生断开或是否印花完毕，当薄膜23断开或印花传输完毕时，红外对射探测器17由于没有遮挡而接通，会通过电线19传递信号至报警灯18，报警灯18会闪烁以对员工进行提醒，优选地，旋转辊筒4与吹风机构16之间还设置有吸风口20，吸风口20与输气管21连接，输气管21上还设置有抽风机22，工作时，启动抽风机22，能将印花所产生的有害以及难闻气体通过吸风口20和输气管21排放到室外，维护车间内部空气清新。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。