一种PET吹塑瓶的加工工艺的制作方法

本发明涉及吹塑瓶加工技术领域，特别是涉及一种pet吹塑瓶的加工工艺。

背景技术：

pet瓶具有很强的应用性，广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹塑瓶加工工艺中，通常采用常规圆形瓶胚制备方形吹塑瓶，但是制得的吹塑瓶瓶体普遍存在四个边角比较薄弱，支撑力小，瓶子易变形，承重力差等缺陷，且现有的瓶坯吹塑工艺稳定性差，废品率高。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种pet吹塑瓶的加工工艺，能解决现有吹瓶瓶加工工艺制备方形吹塑瓶所存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种pet吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：

（1）制备瓶胚：pet原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；

（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形pet吹塑瓶。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑模具包括过胶口、热流道、型腔和型芯，熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口射入到热流道内，然后从热流道进入型腔和型芯的密闭空间，最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型得到所述瓶胚。

在本发明一个较佳实施例中，所述射出压力和射出速度分四段，分别为：一段射出压力55±15mpa、射出速度15±15cm³/s，二段射出压力130±15mpa、射出速度45±15cm³/s，三段射出压力65±15mpa、射出速度20±15cm³/s，四段射出压力30±15mpa、射出速度15±15cm³/s。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中，所述烘箱温度设定为180±15℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中，所述注塑机螺杆融化的温度为290±20℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述烘箱温度设定为60±20℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑模具还包括隔热帽，所述隔热帽位于热流道与型腔的连接处。在本发明一个较佳实施例中，所述热流道内的温度设定为260±20℃。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，成品合格率高；首先制备得到具有圆弧形凸起的对角加厚瓶胚，再采用对角加厚瓶胚加工制得方形吹塑瓶，使得成品合格率高，制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀，边角的强度增大承重，支撑力大，整体稳定性好。

附图说明

图1是本发明工艺所采用的注塑模具的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明工艺制得的瓶胚的主视结构示意图；

图3是本发明工艺制得的瓶胚的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、过胶口，2、热流道，3、隔热帽4、型腔，5、型芯，11、瓶胚体，111、圆弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本发明实施例包括：

一种pet吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：

（1）制备瓶胚：pet原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111；

（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体11外周边的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形pet吹塑瓶。

其中，所述注塑模具包括过胶口1、热流道2、隔热帽3、型腔4和型芯5，熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口1射入到热流道2内，然后从热流道2进入型腔4和型芯5的密闭空间，最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型得到所述瓶胚；所述隔热帽3位于热流道2与型腔4的连接处，起到隔断型腔4和热流道2之间温度的作用。

本实施例中，所述pet吹塑瓶的加工工艺具体包括如下步骤：

a、注塑：pet原料经180±15℃的烘箱烘干后，加入到注塑机内，经过注塑机螺杆融化得到熔体，其中螺杆融化温度为290±20℃；

b、注塑过程：在特定的射出压力和射出速度条件下，将上述制得的熔体通过注塑模具的过胶口1射入到温度为260±20℃的热流道2内，熔体经过热流道2后进入型腔4与型芯5的密闭空间，最后熔体在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型，得到瓶胚；

其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111；

所述射出压力和射出速度分四段，分别为：一段注射热流道，设定射出压力为55±15mpa、射出速度为15±15cm³/s；二段注射瓶胚，设定射出压力为130±15mpa、射出速度为45±15cm³/s；三段注射压力起到稳定瓶胚，防止回流的作用，设定射出压力为65±15mpa、射出速度为20±15cm³/s；四段起到保压、防止回流的作用，设定射出压力30±15mpa、射出速度15±15cm³/s；

c、瓶胚软化：将制得的瓶胚在60±20℃的烘箱中进行预热并使其软化，达到可拉伸吹塑的条件；

d、拉伸成型：瓶胚预热软化后进入模具内，瓶胚的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，拉伸的同时吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成方形pet吹塑瓶；其中瓶胚膨胀拉伸的顺序由薄点到相对厚点，吹塑瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程，实现了对角加厚瓶胚吹成正方形、长方形吹塑瓶的壁厚均匀的目的。

本发明揭示了一种pet吹塑瓶的加工工艺，工艺简单易控，成品合格率高；首先制备得到具有圆弧形凸起的对角加厚瓶胚，再采用对角加厚瓶胚加工制得方形吹塑瓶，采用自行设计的注塑模具，并通过设定合理的参数，使得成品合格率高，制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀，边角的强度增大承重，支撑力大，整体稳定性好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。