一种自动上把装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶上把的设备领域，尤其涉及的是一种自动上把装置。

背景技术：

目前，当塑料瓶被吹塑好了之后，需要经过安装把头才算是完整的酱油塑料瓶，但是现有上把装置安装把头的速度慢，把头转盘的安装结构复杂，安装把头速度慢，用于转动塑料瓶的旋转盘速度慢跟不上把头转盘的速度，所以造成安装的速度慢，并且现有的把头安装装置无法在安装把头的同时检测塑料瓶是否漏气，均是需要安装好把头后，再经过一道检漏的工序。

现有的生产方式一般是生产带把手PET瓶是采用吹瓶包把一体同步的，也就是说在吹塑前先将把手放入吹瓶模具里，在吹塑过程中使PET料包紧把手，最终实现带把手PET瓶的生产，后来才有单一上机慢速装把机，到现在我司用的多合一的高速装把，包括测漏、上把、无把自动踢出。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上把装置，旨在解决现有塑料瓶安装把头速度慢，效率低，以及不能在安装把头的同时检测塑料瓶是否透气的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动上把装置，其包括把头转盘结构、用于旋转塑料瓶的旋转盘结构和用于检测塑料瓶是否漏气的漏气检测结构；所述把头转盘结构的中心通过第一转轴安装在上把设备的机架上的一侧；所述旋转盘结构通过第二转轴安装在机架上的另一侧；所述漏气检测结构安装在旋转盘结构的顶端；

所述旋转盘结构包括旋转盘、用于传输塑料的轨道和用于防止塑料瓶歪倒的栏杆；所述旋转盘分为两层，且在两层多个对应的位置设置有放置塑料瓶的卡位槽；所述旋转盘通过的第二转轴安装在机架的另一侧；所述轨道安装在旋转盘的底部，且对应环绕在转盘的边沿各个卡槽位置；所述栏杆安装在轨道边沿的外侧；

所述把头转盘结构包括用于旋转把头到安装位置的把头转盘、用于敲击把头的敲击头和用于扶持把头倒出的扶栏；所述把头转盘通过第一转轴安装在机架的一侧，所述把头转盘上设置有放置把头的把头卡槽，所述敲击头安装把头转盘的底部，且位于把头转盘对应旋转盘的交合之处；所述扶栏安装在把头进入把头转盘一端。

所述的自动上把装置，其中，所述漏气检测结构包括用于安装检测气嘴的气嘴转盘和气嘴，所述气嘴转盘固定安装在旋转盘的顶端，所述气嘴对应着每一个卡槽的位置安装在气嘴转盘周边。

所述的自动上把装置，其中，所述气嘴通过气缸安装在气嘴转盘上，气缸控制气嘴的伸缩，进而套住瓶嘴或者松开。

所述的自动上把装置，其中，所述的气嘴通过气管连接外部气泵。

所述的自动上把装置，其中，还包括一个用于传输塑料瓶到旋转盘的传输盘，该传输盘安装在机架上，且位于旋转盘的一侧和塑料瓶传输生产的输出端之间。

所述的自动上把装置，其中，所述传输盘的周边设置有多个用于卡住塑料瓶传输的限位槽，且限位槽均匀分布在传输盘的周边。

所述的自动上把装置，其中，所述的扶栏呈弧形状，且扶栏的顶端安装有用于压制把头的压制器。

所述的自动上把装置，其中，所述把头转盘结构还包括一个用于感应旋转盘传输塑料瓶位置的感应器，该感应器安装在机架上，且位于把头转盘的外侧。

所述的把头转盘结构，其中，所述旋转盘的转速与把头转盘的转速比为2:1。

所述的把头转盘结构，其中，所述敲击头与气缸连接，通过气缸推动来敲击把头安装进塑料瓶内把手安装槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转盘和把头转盘的配合，使得把头找敲击头的作用下，快速安装进去，同时漏气检测结构可以检测是否漏气；大大的提升了安装的速度；此外，在旋转盘上设置卡槽，和传输盘上这是限位槽，便可以将塑料瓶传输线上的塑料瓶分开一个一个的传输给玄幻盘，而旋转盘也对应将塑料瓶传输到与把头转盘对应的转动过来的把头，然后检测装置检测所旋转盘的塑料瓶，则通过控制器控制气缸推动敲击头，进而敲击把头安装在塑料瓶上，而漏气检测结构的在检测到塑料瓶的时候则控制气缸将气嘴推动下降，然后气嘴套住瓶嘴，通过外部气缸打气进行捡漏；所以本装置在实现自动上把的时候，还可以检测塑料瓶是否漏气，其实现一台设备实现两道工序，所以节省了生产塑料瓶的时间，同时本装置旋转盘的传动速度是把头转盘的五倍，所以把头对应塑料安装的速度完全配合使用，大大提升了塑料瓶的提供速度，而且使用气缸直推敲击头，使得安装速度更快，达到现有把头安装设备的两倍。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的把头转盘结构示意图。

图3是本实用新型的敲击头结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种自动上把装置，其包括把头转盘结构1、用于旋转塑料瓶的旋转盘结构2和用于检测塑料瓶是否漏气的漏气检测结构3；所述把头转盘结构1的中心通过第一转轴5安装在上把设备的机架4上的一侧；所述旋转盘结构2通过第二转轴6安装在机架4上的另一侧；所述漏气检测结构3安装在旋转盘结构的顶端；

所述旋转盘结构2包括旋转盘21、用于传输塑料的轨道22和用于防止塑料瓶歪倒的栏杆23；所述旋转盘21分为两层，且在两层多个对应的位置设置有放置塑料瓶的卡位槽24；所述旋转盘21通过的第二转轴6安装在机架的另一侧；所述轨道22安装在旋转盘21的底部，且对应环绕在转盘的边沿各个卡槽24位置；所述栏杆23安装在轨道22边沿的外侧；

所述把头转盘结构1包括用于旋转把头到安装位置的把头转盘11、用于敲击把头的敲击头8和用于扶持把头倒出的扶栏12；所述把头转盘11通过第一转轴5安装在机架4的一侧，所述把头转盘11上设置有放置把头的把头卡槽13，所述敲击头安装把头转盘11的底部，且位于把头转盘11对应旋转盘的交合之处；所述扶栏12安装在把头进入把头转盘一端。

采用上述结构后，本实用新型可以通过漏气检测结构检测塑料瓶是否漏气，然后通过旋转盘结构和把头转盘结构相互配合旋转，将把头安装在旋转盘上的塑料瓶。

如图3所示，本实用新型的敲击头8包括主体81、用于撞击的击头82和用于安装的摆臂80；所述主体81通过连接轴83与击头82相接；而本实用新型中的敲击头是通过气缸直推，所以安装把头的时候，一次到位，所以安装的速度较快。如图2所示，本实用新型的把头转盘上设置有安装弹顶装置的凹槽14；所述弹顶装置16包括弹顶条15和连接铆钉，通过连接铆钉安装在凹槽14内；通过弹顶条实现间接对把头的推顶，然后将把头推进塑料瓶的安装槽内，而连接铆钉使得弹顶条活动连接；这个结构减少把头被冲击的力量，将冲力转换成均匀分布在把头身上的力量；避免把头被刮花或者损伤。

进一步说，所述漏气检测结构3包括用于安装检测气嘴的气嘴转盘31和气嘴32，所述气嘴转盘31固定安装在旋转盘21的顶端，所述气嘴32对应着每一个卡槽24的位置安装在气嘴转盘31周边，这样的机构设置就是为了在每个塑料瓶安装把头的同时，然后进行漏气检测。

进一步说，所述气嘴32通过气缸33安装在气嘴转盘31上，气缸33控制气嘴32的伸缩，进而套住瓶嘴或者松开，进而可以在安装把头的时候，同时检测塑料瓶是否漏气。

进一步说，所述的气嘴32通过气管连接外部气泵。

进一步说，还包括一个用于传输塑料瓶7到旋转盘的传输盘71，该传输盘71安装在机架4上，且位于旋转盘21的一侧和塑料瓶传输生产的输出端之间。

进一步说，所述传输盘71的周边设置有多个用于卡住塑料瓶传输的限位槽72，且限位槽均匀分布在传输盘71的周边；通过这些限位槽，将传输线上的塑料瓶一个一个的传输到旋转盘上进行安装把头。

进一步说，所述的扶栏12呈弧形状，且扶栏12的顶端安装有用于压制把头的压制器（未画出）；通过扶栏，可以扶持把头在安装之前，不会掉落下来。

进一步说，所述把头转盘结构1还包括一个用于感应旋转盘传输塑料瓶位置的感应器14，该感应器14安装在机架4上，且位于把头转盘11的外侧；通过感应器来感测旋转盘上塑料瓶的位置，当位置到达把头安装位置时，通过控制器控制敲击头安装把头。

进一步说，所述旋转盘21的主转速与把头转盘11的的转速比为2:1；这个转速比，使得把头转盘和旋转盘刚好配合，所以安装把头的速度是现有的两倍；本发发明达到了每小时安装1.2万个把头，远远超过现有生产塑料瓶的速度。

进一步说，所述敲击头与气缸连接，通过气缸推动来敲击把头安装进塑料瓶内把手安装槽内，在实际生产中，用于推动的敲击头的气缸为直推气缸，是通过直接推动敲击头，便可以将把头挤压进塑料瓶的把头安装槽内。

本实用新型通过旋转盘和把头转盘的配合，使得把头找敲击头的作用下，快速安装进去，同时漏气检测结构可以检测是否漏气；大大的提升了安装的速度；此外，在旋转盘上设置卡槽，和传输盘上这是限位槽，便可以将塑料瓶传输线上的塑料瓶分开一个一个的传输给玄幻盘，而旋转盘也对应将塑料瓶传输到与把头转盘对应的转动过来的把头，然后检测装置检测所旋转盘的塑料瓶，则通过控制器控制气缸推动敲击头，进而敲击把头安装在塑料瓶上，而漏气检测结构的在检测到塑料瓶的时候则控制气缸将气嘴推动下降，然后气嘴套住瓶嘴，通过外部气缸打气进行捡漏；所以本装置在实现自动上把的时候，还可以检测塑料瓶是否漏气，其实现一台设备实现两道工序，所以节省了生产塑料瓶的时间，同时本装置旋转盘的传动速度是把头转盘的五倍，所以把头对应塑料安装的速度完全配合使用，大大提升了塑料瓶的提供速度，而且使用气缸直推敲击头，使得安装速度更快，达到现有把头安装设备的两倍。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。