一种密封圈制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈制备装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

密封圈通常指呈环形的，其截面呈菱形或圆形的密封材料，桶盖是指带有密封凹槽的横截面类似于U形的端盖。装圈是指将密封圈装入桶盖密封凹槽内。

目前，装圈完全由人工手工操作装入，装入难度大、效率低下、劳动强度高且造成高额的人工成本，操作过程中，要先将胶条制成密封圈，然后装在桶盖内，为此，我们提出一种密封圈制备装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种密封圈制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种密封圈制备装置，包括支架，所述支架上设有滑动板，所述滑动板底部设有制圈机构，所述制圈机构通过转动杆与滑动板连接，所述转动杆贯穿滑动板，所述转动杆的一端设有皮带，所述转动杆通过皮带与伺服电机连接，所述伺服电机设置在调整座上，所述调整座设置在滑动板上，所述转动杆顶部设有固定架，所述固定架固定设置在滑动板上，所述固定架顶部设有第一气缸，所述第一气缸贯穿支架顶部，所述支架底部内表面设有桶盖定位槽，所述桶盖定位槽底部设有第二气缸，所述支架底部一端设有导线槽和气缸焊头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制圈机构包括是上圆环、入圈环和张开气缸，所述上圆环与入圈环之间设有弹簧装置，所述上圆环上设有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入圈环内表面设有圆形胶圈槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线槽的一端设有胶条托轮和刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整座上设有旋转把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板与支架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸上设有挡杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架顶部设有与伺服电机上下运动的长方形孔。

本实用新型所达到的有益效果是：一种密封圈制备装置，能够快速制成密封圈，以及给桶盖上密封圈效果更好，密封效果好，改变了以往人工上密封圈的做法。该种密封圈制备装置，设计合理，省时省力，效率高，具有推广价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种密封圈制备装置整体结构正视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种密封圈制备装置整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种密封圈制备装置整体结构示意图；

图中标号：

1、支架；2、滑动板；3、制圈机构；4、转动杆；5、皮带；6、伺服电机；7、调整座；8、旋转把手；9、固定架；10、第一气缸；11、导线槽；12、气缸焊头；13、桶盖定位槽；14、第二气缸；15、挡杆；31、上圆环；32、入圈环；33、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种密封圈制备装置，包括支架1，所述支架1上设有滑动板2，所述滑动板2底部设有制圈机构3，所述制圈机构3通过转动杆4与滑动板2连接，所述转动杆4贯穿滑动板2，所述转动杆4的一端设有皮带5，所述转动杆4通过皮带5与伺服电机6连接，所述伺服电机6设置在调整座7上，所述调整座7设置在滑动板2上，所述转动杆4顶部设有固定架9，所述固定架9固定设置在滑动板2上，所述固定架9顶部设有第一气缸10，所述第一气缸10贯穿支架1顶部，所述支架1底部内表面设有桶盖定位槽13，便于将密封圈安装在桶盖内，所述桶盖定位槽13底部设有第二气缸14，用于顶出桶盖，所述支架1底部一端设有导线槽11和气缸焊头12。

所述制圈机构3包括是上圆环31、入圈环32和张开气缸，张开气缸使入圈环32张开，所述上圆环31与入圈环32之间设有弹簧装置，所述上圆环上设有限位杆33，所述入圈环32内表面设有圆形胶圈槽，用于缠绕胶条，所述导线槽11的一端设有胶条托轮和刀片，胶条托轮使胶条进入入圈环32，刀片用于储满时切断胶条，所述调整座7上设有旋转把手8，通过旋转把手8能够调整伺服电机6的位置，所述滑动板2与支架1滑动连接，所述第二气缸14上设有挡杆15，用于挡住桶盖在桶盖定位槽13，所述支架1顶部设有与伺服电机6上下运动的长方形孔61，便于伺服电机6上下往复运动。

需要说明的是，本实用新型为一种密封圈制备装置，工作原理：胶条通过导线槽11的胶条托轮进入制圈机构3的入圈环32，伺服电机6通过皮带5带动转动杆4转动，转动杆4带动制圈机构3旋转，当胶条储满时，伺服电机6停止工作，制圈机构3上的张开气缸使入圈环32张开，此时，气缸焊头12伸入，进行对胶条断截面进行加热，然后弹簧装置拉动入圈环32复位，此时，则合成一个完整的密封圈，第一气缸10运动，将密封圈压入桶盖内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。