本实用新型涉及挤出机加热设备领域，具体涉及一种改进的挤出机加热装置。
背景技术：
塑料挤出机传统加热是电阻加热。塑料挤出机结构及工作机理一般来讲,塑料挤出机的结构由传动系统、挤压系统、加热系统和冷却系统四部分组成,实现塑料的成型挤出,关键靠挤压系统和加热系统来完成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建压力下,被螺杆连续挤出。加热系统由外部加热机筒内的塑料,使之升温,达到工艺操作所需要的温度。塑料挤出机工作机理—塑料经过分段加热的机身加料段、熔融段、压缩段到机头,经一定的压力从机头模芯模套成型挤出。要实现塑料产品正常挤出,并生产出符合标准及用户要求的产品,必须保证挤出机加热系统对挤压系统各段(料斗、机筒螺杆各段、塑料、机头、和模具)进行有效加热,并使其达到工艺挤出温度,方能满足。
现有的挤出机加热装置，存在如下问题：
首先，由于隔热或绝热效果的不佳，导致加热效率较低，热量损耗较大，浪费资源和加热电能；其次，由于现有挤出机加热装置，多数结构比较复杂，导致其制造成本较高，制造不够方便；再次，由于挤出筒壁的隔热措施较差，容易导致挤出机工作时，使筒壁变热，给操作人员带来安全危险。
因此，基于上述，本实用新型提供一种改进的挤出机加热装置，以解决现有技术存在的隔热效果不佳、结构复杂、制造成本较高、操作比较危险等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的挤出机加热装置，以解决现有技术存在的隔热效果不佳、结构复杂、制造成本较高、操作比较危险等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种改进的挤出机加热装置，包括料筒以及安装在所述料筒挤料腔中的螺杆，所述料筒的筒壁内层设置有一层耐火层，所述耐火层外表面包覆有一层绝热层，所述绝热层的外表面包覆有金属层；所述螺杆的内部设置有U型加热器，所述U型加热器的周围设置有导热填充物，与所述U型加热器一起将所述螺杆的内腔充分填充；所述U型加热器的左端设置有绝热块，所述绝热块外部设置有隔热垫圈，所述隔热垫圈的两侧对称设置有固定环，所述固定环之间通过螺栓和螺母连接；所述绝热块的左侧设置有连接杆，所述连接杆、绝热块以及螺杆之间通过所述固定环整体固定连接；所述螺杆的表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片材质为不锈钢或双相钢。
本实用新型在工作时，通过对所述U型加热器进行通电加热，能够实现在所述挤料腔内部对塑料进行加热，同时所述耐火层和绝热层，能够有效提高所述料筒的绝热程度，从而避免过多的能量资源浪费；通过所述绝热块和所述隔热垫圈的作用，能够避免所述螺杆上的热量传输给所述连接杆，保证所述挤料腔内部的热量稳定，提高加热速率。
优选的，所述耐火层的厚度为2～3mm。
优选的，所述绝热层的厚度为2～5mm。
优选的，所述绝热块的厚度为3mm～5mm，其直径与所述螺杆的内腔直径相等，绝热块与所述U型加热器和导热填充物之间为固定连接。
优选的，所述隔热垫圈的厚度大于所述绝热块的厚度，其外径大于所述螺杆的外径。
优选的，所述连接杆内部设置有导线，所述导线与所述U型加热器通电连接。
优选的，所述料筒的整体外形为圆柱形，所述螺杆的外形与其相匹配。
优选的，所述固定环上圆形阵列设置有若干通孔，所述螺栓匹配安装在所述通孔内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
首先，本实用新型结构简单，易于制造，能够为所述料筒的挤料腔和螺杆进行加热，从而使挤料腔内部的塑料受热熔融；其次，本实用新型的隔热和绝热效果较好，能够有效避免热量传输给料筒的金属层和连接杆，从而减少加热过程中的热量损失，提高加热速率和质量；再次，本实用新型的绝热和隔热措施，避免筒壁过热的同时，也降低了挤出机操作人员的危险，避免操作人员在筒壁高温的条件下工作，造成容易烫伤的危险；最后，本实用新型的导热填充物能够提高所述螺杆的加热升温效率和速度，所述螺旋叶片能够配合螺杆在加热状态下将熔融塑料螺旋挤出，其不锈钢或双相钢材质，能够减轻其锈蚀程度，保证其工作强度。
因此，本实用新型操作方便，加热效率高，安全性好，具有较好的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、金属层；2、连接杆；3、导线；4、绝热块；5、隔热垫圈；6、绝热层；7、耐火层；8、挤料腔；9、螺旋叶片；10、螺杆；11、导热填充物；12、U型加热器；13、固定环；14、螺栓；15、螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图所示：
一种改进的挤出机加热装置，包括料筒以及安装在所述料筒挤料腔8中的螺杆10，所述料筒的筒壁内层设置有一层耐火层7，所述耐火层7外表面包覆有一层绝热层6，所述绝热层6的外表面包覆有金属层1；所述螺杆10的内部设置有U型加热器12，所述U型加热器12的周围设置有导热填充物11，与所述U型加热器12一起将所述螺杆10的内腔充分填充；所述U型加热器12的左端设置有绝热块4，所述绝热块4外部设置有隔热垫圈5，所述隔热垫圈5的两侧对称设置有固定环13，所述固定环13之间通过螺栓14和螺母15连接；所述绝热块4的左侧设置有连接杆2，所述连接杆2、绝热块4以及螺杆10之间通过所述固定环13整体固定连接；所述螺杆10的表面设置有螺旋叶片9，所述螺旋叶片9材质为不锈钢或双相钢。
本实用新型在工作时，通过对所述U型加热器12进行通电加热，能够实现在所述挤料腔8内部对塑料进行加热，同时所述耐火层7和绝热层6，能够有效提高所述料筒的绝热程度，从而避免过多的能量资源浪费；通过所述绝热块4和所述隔热垫圈5的作用，能够避免所述螺杆10上的热量传输给所述连接杆2，保证所述挤料腔8内部的热量稳定，提高加热速率。
优选的，所述耐火层7的厚度为2～3mm。
优选的，所述绝热层6的厚度为2～5mm。
优选的，所述绝热块4的厚度为3mm～5mm，其直径与所述螺杆10的内腔直径相等，绝热块4与所述U型加热器12和导热填充物11之间为固定连接。
优选的，所述隔热垫圈5的厚度大于所述绝热块4的厚度，其外径大于所述螺杆10的外径。
优选的，所述连接杆2内部设置有导线3，所述导线3与所述U型加热器12通电连接。
优选的，所述料筒的整体外形为圆柱形，所述螺杆10的外形与其相匹配。
优选的，所述固定环13上圆形阵列设置有若干通孔，所述螺栓14匹配安装在所述通孔内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：首先，本实用新型结构简单，易于制造，能够为所述料筒的挤料腔8和螺杆10进行加热，从而使挤料腔8内部的塑料受热熔融；其次，本实用新型的隔热和绝热效果较好，能够有效避免热量传输给料筒的金属层1和连接杆2，从而减少加热过程中的热量损失，提高加热速率和质量；再次，本实用新型的绝热和隔热措施，避免筒壁过热的同时，也降低了挤出机操作人员的危险，避免操作人员在筒壁高温的条件下工作，造成容易烫伤的危险。
因此，本实用新型操作方便，加热效率高，安全性好，具有较好的实用价值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。