一种新型塑封模具的制作方法

本实用新型属于塑封模具技术领域，具体涉及一种新型塑封模具。

背景技术：

在现有的塑封成型技术中，由于每一次投入塑封模具中颗粒塑封料的量不可避免地会有一定偏差，且每模的模腔空间计算得到的理论值和实际值也会有一定偏差，导致压模成型后的塑封模高有一定的公差，而不像传统固定模腔，模高完全由固定模腔决定，公差极小。

随着现在电子产品的厚度越来越薄，上述塑封模高公差对产品质量的影响越来越突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑封模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种新型塑封模具，属于塑封模具技术领域，包括上模具盖、下模具板、上模具芯、下模具芯、固定扣、压板、防溢流部件、第一空腔、第二空腔、压杆、排气孔和通孔，所述塑封模具具体分为上模具盖和下模具板，所述上模具盖的内侧固定设置有上模具芯，所述下模具板的内侧固定设置有下模具芯，所述上模具盖和下模具板依靠固定扣固定连接，所述上模具芯和下模具芯的边沿固定设置有防溢流部件，所述上模具芯和下模具芯之间固定设置有第一空腔，所述下模具芯内部固定设置有第二空腔。

优选的，所述上模具盖中央固定开设有通孔，通孔使得压杆自由滑动。

优选的，所述压杆的四周固定开设有排气孔，排气孔与第一空腔连通。

优选的，所述压板上开设有引脚孔，能够使得引脚自由穿过，下压时，压板只压盖第二空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型塑封模具结构简单，设计新颖，使用方便，由于在新型塑封模具上设置有上模具盖、下模具板、上模具芯、下模具芯、固定扣、压板、防溢流部件、第一空腔、第二空腔、压杆、排气孔和通孔，使用上模具盖、下模具板、上模具芯、下模具芯、固定扣、压板、防溢流部件、第一空腔、第二空腔、压杆、排气孔和通孔协同工作，使用第二空腔将需要塑封的原件塑封，使用压杆和压板将未干的原件压实，优化了设计，满足了设计要求。

附图说明

图1是本实用新型塑封模具结构示意图。

图2是本实用新型塑封模具上模具盖结构示意图。

图3是本实用新型塑封模具下模具板结构示意图。

图4是本实用新型塑封模具上模具芯结构示意图。

图5是本实用新型塑封模具下模具芯结构示意图。

图中：1、上模具盖；2、下模具板；3、上模具芯；4、下模具芯；5、固定扣；6、压板；7、防溢流部件；8、第一空腔；9、第二空腔；10、压杆；11、排气孔；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑封模具，属于塑封模具技术领域，包括上模具盖1、下模具板2、上模具芯3、下模具芯4、固定扣5、压板6、防溢流部件7、第一空腔8、第二空腔9、压杆10、排气孔11和通孔12，所述塑封模具具体分为上模具盖1和下模具板2，所述上模具盖1的内侧固定设置有上模具芯3，所述下模具板2的内侧固定设置有下模具芯4，所述上模具盖1和下模具板2依靠固定扣5固定连接，所述上模具芯3和下模具芯4的边沿固定设置有防溢流部件7，所述上模具芯3和下模具芯4之间固定设置有第一空腔8，所述下模具芯4内部固定设置有第二空腔9。

工作原理：使用时,待浇注塑料流体到第二空腔9之后，使用固定扣5固定上模具盖1和下模具板2，使得上模具芯3和下模具芯4紧紧固定在上模具盖1和下模具板2之间，形成第一空腔8，使用压杆6带动过压板10压紧塑封层，使用排气孔11将腔内部空气排出。

其中，所述上模具盖1中央固定开设有通孔12，通孔使得压杆10自由滑动。

其中，所述压杆10的四周固定开设有排气孔11，排气孔11与第一空腔8连通。

其中，所述压板6上开设有引脚孔，能够使得引脚自由穿过，下压时，压板6只压盖第二空腔9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。