橡胶片出料模具结构的制作方法

本实用新型涉及橡胶片的挤压技术领域，具体而言是指一种橡胶片出料模具结构。

背景技术：

橡胶具有极佳的防水性、弹性恢复力、延展性等物理特性，其被运用于日常生活的实例中，例如防水垫片、缓冲片、鞋底垫、轮胎等，可依其需要形成各种形状或结构。而现有的橡胶片在制作上，将橡胶原料倒入挤压射出机内，利用挤压射出机中具有一定长度的螺旋输料管进行加温及螺旋挤压，由于加热温度使橡胶原料软化后，配合螺旋输料管内螺旋杆的螺距变小，可使橡胶原料结合、且将空气挤出，最后再由锁设于螺旋输料管前端的出料模具形成对应断面的橡胶片。

但这样的制程所生产的成品却存在有一些瑕疵，首先，橡胶原料虽经碾压的融合，但原料间的空气却会被包覆于成型的橡胶片中，而无法被完全挤出，而造成橡胶片的整体材质不均，使橡胶片受到外来强大压力时，可能因气泡的关系而产生局部材料疲劳或破裂，缩短了使用寿命。虽然业界开发有出料模具，但因其挤压力不足，挤压效果不佳，因此残留包覆于橡胶片中的空气无法被完全挤出。

再者，所述出料模具的控温设计也受到相当的限制，不尽完善，而无法有效全面等温的控制出料的温度，当局部温度过高或温度过低时，会有无法成型或延迟成型等不良品的状况，均严重影响到橡胶片成型的制作效率与良率，如上述的缺失，即为相关业者应欲改善的课题所在。

鉴于此，本实用新型的设计人乃针对前述现有出料模具所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种橡胶片出料模具结构，期能克服现有因挤压力不足所造成的困扰与不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶片出料模具结构，借以能提高其出料时的挤压力，可以有效的消除气泡，增进橡胶片成品的质量。

本实用新型的再一目的在于提供一种橡胶片出料模具结构，其能有效利用摩擦减少原料硬块，进一步确保成品的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种橡胶片出料模具结构，其能有效控制出料的温度，而能提高出料的良率，使橡胶片更为均匀，而提升其出料良率。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种橡胶片出料模具结构，其锁设于橡胶片挤压机的一输料管的出口端，该出料模具包含一料道及一具有橡胶片断面的出料口，所述料道包含邻近、且连通出料口的挤料段；而该出料模具由两可相对盖合的模块及两相对锁设于模块顶端的半环套所组成，两模块相对表面则分别形成一模压部，该模压部则具有一供形成前述挤料段的挤压区，所述模块的挤压区一端分别具有一供形成前述出料口的出口区，两模块于挤压区内形成相对凸出的角锥块，该角锥块呈对应输料管一端为最低最窄点、且向出口区渐宽渐高，而于邻近出口区形成一呈最高点的出料台区。

进一步，两模块外侧两边缘分别形成一结合块，相对的结合块中央分别形成一定位孔，相对的结合块于定位孔上、下分别形成至少一结合槽，且于两模块的结合块外侧分别设有一具有对应的定位孔与结合孔的压片，一定位销穿插压片的定位孔与结合块的定位孔，使两模块于盖合时能被有效对位，且通过系列由螺栓与螺帽组成的锁固件穿置于结合孔上，而将两模块压掣锁固。

进一步，该出料模具的料道包含邻近、且连通输料管出口端的过滤段，两模块的挤压区异于出口区一端形成一安装区，两模块盖合时形成出料模具的过滤段，且该过滤段可供选择性置设一对应形状的滤头，且滤头上形成系列连通输料管与挤料段的滤孔。

进一步，两模块顶端分别凸伸一供半环套锁设抵靠的安装凸块，所述安装凸块上形成一具有盖板的流道，且安装凸块周缘形成连通所述流道的通孔，而半环套套设于模块的安装凸块外缘，且通过多个锁固件锁掣于相对的模块上，所述半环套周缘形成系列对应安装凸块的通孔的锁孔，锁设至少二供连接进水管与出水管的接头与一回管，让液体可于安装凸块流道内流动，以达到对应出料模具过滤段控温的目的。

进一步，该出料模具的两模块相异向外的表面分别形成一温控部，而温控部具有一中空腔室，且所述模块于对应中空腔室处通过系列锁固件锁设盖合一盖片，选择性封闭该中空腔室，而盖片上锁设至少二供连接进水管与出水管的接头，供液体可于模块中空腔室内流动，以达到对应出料模具挤料段控温的目的。

本实用新型橡胶片出料模具结构采用上述技术手段后，于实际使用上，该出料模具锁设于橡胶片挤压机的输料管的出口端，当原料进入出料模具的挤料段后，可利用模块相对的角锥块推挤，通过角锥块由细到粗的设计，使挤料段的空间恰好呈相反的由宽到窄，且在推挤过程中会不断的翻搅，使原料更为均匀、且紧实，而能将气泡完全压出，有效的提高橡胶片成型的质量；且出料模具于过滤段内设置具有滤孔的滤头，又该出料模具的各接头分别对应连接进水管与出水管，如此当挤压机将橡胶原料经输料管加热推挤时，可使橡胶原料熔合、且将空气逐渐挤出；当橡胶原料到达出料模具的滤头时，由于其需经由细小的滤孔进入出料模具的挤料段内，如此会因阻挡产生旋转磨擦作用，使部份未完全熔解的原料硬块能因磨擦而分解，提高其材料的均匀度；又由于出料模具于模块上对应过滤段与挤料段处均设有相对的流道与中空腔室，能利用液体进行冷升热降的温控，使出料模具在作用过程中可保持特定恒温，减少在挤压过程中因温度过高或温度过低的质变现象，且可确保出料的稳定性，进一步增进产品的质量与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型橡胶片出料模具结构应用于挤压射出机的螺旋输料管前端的外观示意图。

图2为本实用新型橡胶片出料模具结构的外观示意图。

图3为本实用新型橡胶片出料模具结构的立体分解示意图，供说明其主要构成与构样。

图4为本实用新型橡胶片出料模具结构中模块的外观示意图。

图5为本实用新型橡胶片出料模具结构的轴向立体剖面图，供说明其组成后的内部态样。

图6为本实用新型橡胶片出料模具结构的径向立体剖面图，供说明其组成后的内部态样。

【符号说明】

出料模具10 料道100

挤料段101 过滤段102

出料口105 模块20

安装凸块200 流道201

盖板202 通孔203

温控部21 中空腔室22

盖片23 锁固件230

接头235 定位销24

模压部25 挤压区251

安装区252 出口区255

角锥块26 出料台区262

结合块27 定位孔271

结合槽272 压片28

定位孔281 结合孔282

锁固件29 半环套30

锁固件31 锁孔33

接头35 回管36

滤头50 滤孔55

输料管60 出口端65。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的构成、特征及其它目的，以下乃举本实用新型的较佳实施例，并配合图式详细说明如后，同时让本领域的技术人员能够依据本说明书具体实施。

本实用新型公开了一种橡胶片出料模具结构，随附图例示本实用新型的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本实用新型，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型的申请专利范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化。

而本实用新型的橡胶片出料模具结构的详细构成，如图1、图2所揭示，该出料模具10锁设于橡胶片挤压机的一输料管60的出口端65，而该出料模具10包含一料道100及一具有橡胶片断面的出料口105，其中料道100包含邻近且连通出料口105的挤料段101及过滤段102，该过滤段102可供选择性置设一对应形状的滤头50，且滤头50上形成有系列连通输料管60与挤料段101的滤孔55；

而该出料模具10的具体结构则如图2、图3所示，其由两可相对盖合的模块20及两相对套设于模块20顶端的半环套30所组成，两模块20顶端分别凸伸一供半环套30锁设抵靠的安装凸块200，又两模块20相异向外的表面分别形成一温控部21，而两模块20相对表面则分别形成一模压部25，其中模块20的温控部21具有一中空腔室22，且所述模块20于对应中空腔室22处利用系列锁固件230锁设盖合一盖片23，供选择性封闭该中空腔室22，而盖片23上锁设至少二供连接进水管与出水管的接头235，供液体可于模块20的中空腔室22内流动，以达到对应出料模具10的挤料段101控温的目的；

而两模块20的模压部25则分别具有一挤压区251，供两模块20盖合时形成出料模具10的挤料段101，且所述模块20的挤压区251两端分别形成一安装区252及一出口区255，供两模块20盖合时分别形成出料模具10的过滤段102与出料口105，配合参看图4所示，其中两模块20的安装区252半径对应滤头50，而两模块20的出口区255则对应欲成型的橡胶片形状尺寸，又两模块20于模压部25的挤压区251内形成相对凸出的角锥块26，该角锥块26呈对应安装区252处为最低最窄点、且向出口区255渐宽渐高，而于邻近出口区255处形成一呈最高点的出料台区262【如图5、图6所示】，使橡胶原料在出料模具10的挤料段101中可以被向前、且向中间挤压翻搅，进一步提高其溶合效果，可将空气有效的挤出、且使材料均匀；

又两模块20外侧两边缘分别形成一结合块27，所述相对的结合块27中央分别形成一定位孔271，再者相对的结合块27于定位孔271上、下分别形成至少一结合槽272，且于两模块20的结合块27外侧分别设有一具有对应的定位孔281与结合孔282的压片28，供利用一定位销24穿插压片28的定位孔281与结合块27的定位孔271，使两模块20于盖合时能被有效对位，且进一步利用系列由螺栓与螺帽组成的锁固件29穿置于结合孔282上，而将两模块20压掣锁固；

再者，两模块20的安装凸块200上形成一具有盖板202的流道201，且安装凸块200周缘形成连通所述流道201的通孔203，而前述的半环套30套设于模块20的安装凸块200外缘，且利用多个锁固件31锁掣于相对的模块20上，又所述半环套30周缘形成系列对应安装凸块200通孔203的锁孔33，供锁设至少二供连接进水管与出水管的接头35与一回管36，让液体可于安装凸块200的流道201内流动，以达到对应出料模具10的过滤段102控温的目的；

借此，可组构成一能有效挤压消除气泡、且控温效果佳的橡胶片出料模具结构。

通过上述的结构设计，本实用新型于实际使用上则如图1、图2、图5及图6所示，该出料模具10锁设于橡胶片挤压机的输料管60的出口端65，且出料模具10于过滤段102内设置具有滤孔55的滤头50，又该出料模具10的各接头235、35分别对应连接进水管与出水管，如此当挤压机将橡胶原料经输料管60加热推挤时，可使橡胶原料熔合、且将空气逐渐挤出；

当橡胶原料到达出料模具10的滤头50时，由于其需经由细小的滤孔55进入出料模具10的挤料段101内，如此会因阻挡产生旋转磨擦作用，使部份未完全熔解的原料硬块能因磨擦而分解，提高其材料的均匀度，而当原料进入出料模具10的挤料段101后，可利用模块20相对的角锥块26推挤，通过角锥块26由细到粗的设计，使挤料段101的空间恰好呈相反的由宽到窄，且在推挤过程中会不断的翻搅，使原料更为均匀、且紧实，而能将气泡完全压出，有效的提高橡胶片成型的质量；

又由于出料模具10于模块20上对应过滤段102与挤料段101处均设有相对的流道201与中空腔室22，能利用液体进行冷升热降的温控，使出料模具10在作用过程中可保持特定恒温，减少在挤压过程中因温度过高或温度过低的质变现象，且可确保出料的稳定性，进一步增进产品的质量与生产效率。

综上所述，可以理解到本实用新型，除了有效解决习式者所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，同时具有功效的增进。