本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种新型密炼机。
背景技术：
在橡胶的塑炼和混炼中常用到密炼机。密炼机混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。明显比开炼机的性能优异。现有的对于试验用的小型密炼机，一般是将胶料投入密炼室内，随着转子的转动，密炼室内的温度慢慢地升高，在达到一定温度后，密炼室内胶料的粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。在密炼完成后，需要等待密炼室的温度慢慢降低，带密炼机内的物料降温后再取出做实验。但是这种方式无论是在前段的密炼升温过程，还是后续的降温出料过程，都需要试验人员耗费大量的时间等待，造成极低的试验效率。此外，工作人员需要耗费较多的精力在密炼机的准备工作中，这增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且密炼效率高的新型密炼机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台、设置于所述机台上的密炼室、设置在所述密炼室内且相互配合的双转子结构、驱动所述双转子结构转动的传动装置、压料板及控制箱，所述密炼机还包括蒸汽发生器及冷水箱，在所述密炼室的外壁中及所述压料板中均分别设置有蒸汽道和冷水道，在所述密炼室的外壁中，所述蒸汽道和所述冷水道螺旋环绕设置，在所述压料板中，所述蒸汽道和所述冷水道呈环形设置，在所述机台上还设置有储气罐和泄气罐，所述储气罐上设置有进气管道与所述蒸汽道的进气口连通，所述泄气罐上设置有出气管道与所述蒸汽道的出气口相连通，所述泄气罐还设置有泄压阀，所述冷水道的进水口和出水口均设置有水管与所述冷水箱相连通并形成循环水道，所述储气罐与所述蒸汽发生器相连通。
上述方案可见，通过在所述密炼室的外壁中及所述压料板中均分别设置蒸汽道和冷水道，且包括蒸汽发生器及冷水箱，在密炼开始前，可通过蒸汽发生器向蒸汽道内输入高温蒸汽，利用蒸汽的高温对密炼室快速加热，从而大大提前密炼开始时间；在密炼结束后，可通过冷水箱向冷水道输入冷水，利用冷水的低温对密炼室快速降温，进而将密炼好的胶料取出，从而缩短了物料取出的时间，这极大地提高了工作效率；其次，在所述密炼室的外壁中，所述蒸汽道和所述冷水道螺旋环绕设置，在所述压料板中，所述蒸汽道和所述冷水道呈环形设置，这使得无论是密炼室还是所述压料板中的升温过程或者是降温过程均实现温度均匀变化，从而提升了密炼效果；另外，在所述机台上还设置有储气罐和泄气罐，所述储气罐上设置有进气管道与所述蒸汽道的进气口连通，所述泄气罐上设置有出气管道与所述蒸汽道的出气口相连通，可见，通过储气罐和泄气罐的设置，能够使得蒸汽道内保持一定的压力，从而进一步提高了加热效果；此外，所述泄气罐还设置有泄压阀，通过所述泄压阀可防止蒸汽道内的压力过高而影响密炼机的性能；最后，通过水管与冷水箱的连接实现循环水资源利用，具有较好的资源节约效果。
进一步地，所述进气管道和所述出气管道上均设置有开关阀门。
上述方案可见，通过开关阀门的设置，保证了整个蒸汽系统的安全，当发生压力过高的问题时，可通过所述开关阀门泄压，保证设备安全运行。
再进一步地，所述蒸汽发生器为小型蒸汽锅炉。
上述方案可见，采用小型蒸汽锅炉作为蒸汽发生器，产生的蒸汽能够很好地满足密炼机之用，且其便于搬动，维护也方便，消耗的能源也较少，降低了工作人员劳动强度，也降低了成本。
又进一步地，在所述机台还竖直设置有气缸，所述压料板设置在所述气缸的输出轴的下方，所述气缸位于所述密炼室的上方。
上述方案可见，通过气缸来控制压料板的上下，其稳定性更好。
再又进一步地，所述传动装置包括设置在所述双转子结构中的主动轴的轴端的联轴器、和所述联轴器输入端相连接的从动轮、通过皮带与所述从动轮相配合的主动轮以及驱动所述主动轮的驱动电机。
上述方案可见，通过驱动电机驱动主动轴转动，利用主动轴带动双转子结构中的从动轴，利用主动轴和从动轴之间的相互转动实现密炼功能，其一致性好，结构简单，维护方便，操作也方便。
附图说明
图1是本实用新型的简易结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机台1、设置于所述机台1上的密炼室2、设置在所述密炼室2内且相互配合的双转子结构3、驱动所述双转子结构3转动的传动装置、压料板4及控制箱5。在所述机台1还竖直设置有气缸15，所述压料板4设置在所述气缸15的输出轴的下方，所述气缸15位于所述密炼室2的上方。所述蒸汽发生器6为小型蒸汽锅炉。所述传动装置包括设置在所述双转子结构3中的主动轴的轴端的联轴器16、和所述联轴器16输入端相连接的从动轮17、通过皮带18与所述从动轮17相配合的主动轮19以及驱动所述主动轮19的驱动电机20。所述密炼机还包括蒸汽发生器6及冷水箱7，在所述密炼室2的外壁中及所述压料板4中均分别设置有蒸汽道和冷水道，在所述密炼室2的外壁中，所述蒸汽道和所述冷水道螺旋环绕设置；在所述压料板4中，所述蒸汽道和所述冷水道呈环形设置，在所述机台1上还设置有储气罐10和泄气罐11，所述储气罐10上设置有进气管道12与所述蒸汽道的进气口8连通，所述泄气罐11上设置有出气管道13与所述蒸汽道的出气口9相连通，所述泄气罐11还设置有泄压阀21，所述冷水道的进水口和出水口均设置有水管与所述冷水箱2相连通并形成循环水道，所述储气罐10与所述蒸汽发生器6相连通。所述进气管道12和所述出气管道13上均设置有开关阀门14。
本实用新型通过所述控制箱5分别对蒸汽发生器6、冷水箱7、气缸15及驱动电机进行控制，控制蒸汽发生器的开启时间及蒸汽量的提供；控制冷水箱的开启时间及冷水量的供给；控制气缸的上下运动，以带动压料板对密炼室的开合；控制驱动电机的转速及启停时间，以完成密炼工作。
本实用新型通过在所述密炼室2的外壁中及所述压料板4中分别设置有蒸汽道和冷水道。在密炼开始前，可通过蒸汽发生器6向蒸汽道内输入高温蒸汽，利用高温蒸汽对密炼室2快速加热，从而大大提前密炼开始时间；在密炼结束后，可通过冷水箱7向冷水道输入冷水，利用冷水的低温对密炼室2快速降温，进而将密炼好的胶料取出，从而缩短了物料取出的时间，这极大地提高了工作效率。本实用新型结构简单，操作方便且密炼效率高。
本实用新型可应用于化工设备领域。