一种改性塑料双模头挤出装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种改性塑料双模头挤出装置。

背景技术：

目前市场上的模头挤出装置大多采用单模头挤出，不能够进行连续生产，生产效率低下，从而增大了生产的成本，在生产的过程中，材料不能够被充分利用，使得浪费了材料，增大了生产成本，在生产过程中，出现的次品较多，从而产生了大量的废料，因此需一种改性塑料双模头挤出装置，使得可连续进行生产，提高生产的效率，降低废料的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料双模头挤出装置，具备可连续生产，生产效率高，产生废料少的优点，解决了现有技术中生产效率低，缠身废料多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料双模头挤出装置，包括底座，所述底座的下端设置有出料口，底座的上端设置有支撑架、第一定位块和第二定位块，支撑架、第一定位块和第二定位块均固定焊接在底座的上端面；所述支撑架的上端设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的下端均设置有支撑轴杆，第一固定座和第二固定座通过支撑轴杆固定安装在支撑架的上端面；所述第一固定座的中央下端设置有第一模头，第一模头贯穿支撑架的顶端与第一定位块连接；所述第二固定座的中央下端设置有第二模头，第二模头贯穿支撑架的顶端与第二定位块连接；所述第一固定座的上端设置有第一电机，第一电机固定安装在第一固定座的上端，第一电机的侧端设置第一供料桶，第一供料桶的下端设置有第一出料管，第一出料管的一端与第一供料桶固定连接，第一出料管的另一端穿过支撑轴杆与第一模头的上端接触连接；所述第二固定座的上端设置有第二电机，第二电机固定安装在第二固定座的上端，第二电机的侧端设置第二供料桶，第二供料桶的下端设置有第二出料管，第二出料管的一端与第二供料桶固定连接，第二出料管的另一端穿过支撑轴杆与第二模头的上端接触连接。

优选的，所述第一模头和第二模头的上端均设置有容纳槽。

优选的，所述第一模头和第二模头对称安装在支撑架的两端。

优选的，所述第一定位块和第二定位块的内腔均设置有定位柱，定位柱的外侧设置有出料通孔，出料通孔与出料口接通连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均设置有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本改性塑料双模头挤出装置通过设置的容纳槽使得可将改性塑料集留在内，改性塑料可与第一模头和第二模头的侧边充分接触，随着第一模头和第二模头的转动慢慢的顺着侧边的缝隙中向下挤出，使得改性塑料可被充分利用，减少废料的产生；当改性塑料通过支撑架时，改性塑料在支撑架内塑性，通过第一模头和第二模头的杆体上进行冷却，并将定位柱的上端设置为倾斜状，对出料的伤害小，减少废品的产生，保证了出料的质量；通过采用双模头挤出，实现了连续生产，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型容纳槽结构示意图；

图3为本实用新型第一定位块俯视图；

图4为本实用新型第一定位块正向剖视图。

图中：1底座、11出料口、2支撑架、3、第一定位块、4第二定位块、5第一固定座、51支撑轴杆、6第二固定座、7第一模头、8第二模头、9第一电机、10第一供料桶、101第一出料管、12第二电机、13第二供料桶、131第二出料管、14容纳槽、15固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种改性塑料双模头挤出装置，包括底座1，底座1的下端设置有出料口11，底座1的上端设置有支撑架2、第一定位块3和第二定位块4，支撑架2、第一定位块3和第二定位块4均固定焊接在底座1的上端面，第一定位块3和第二定位块4的内腔均设置有定位柱31，定位柱31的外侧设置有出料通孔32，出料通孔32与出料口11接通连接；支撑架2的上端设置有第一固定座5和第二固定座6，第一固定座5和第二固定座6的下端均设置有支撑轴杆51，第一固定座5和第二固定座6通过支撑轴杆51固定安装在支撑架2的上端面；第一固定座5的中央下端设置有第一模头7，第一模头7贯穿支撑架2的顶端与第一定位块3连接；第二固定座6的中央下端设置有第二模头8，第二模头8贯穿支撑架2的顶端与第二定位块4连接，第一模头7和第二模头8对称安装在支撑架2的两端，使得结构更加稳定美观，第一模头7和第二模头8的上端均设置有容纳槽14，容纳槽14可容纳融化的改性塑料；第一固定座5的上端设置有第一电机9，第一电机9固定安装在第一固定座5的上端，第一电机9的侧端设置第一供料桶10，第一供料桶10的下端设置有第一出料管101，第一出料管101的一端与第一供料桶10固定连接，第一出料管101的另一端穿过支撑轴杆51与第一模头7的上端接触连接；第二固定座6的上端设置有第二电机12，第二电机12固定安装在第二固定座6的上端，第一电机9和第二电机12的外侧均设置有固定架15，保证第一电机9和第二电机12工作的稳定性，第二电机12的侧端设置第二供料桶13，第二供料桶13的下端设置有第二出料管131，第二出料管131的一端与第二供料桶13固定连接，第二出料管131的另一端穿过支撑轴杆51与第二模头8的上端接触连接。

本改性塑料双模头挤出装置通过打开第一电机9和第二电机12，第一电机9和第二电机12分别带动第一模头7和第二模头8转动，第一模头7和第二模头8的两端分别设置有第一供料桶10和第二供料桶13，第一供料桶10和第二供料桶13内装有改性塑料，第一供料桶10和第二供料桶13内的改性塑料分别通过第一出料管101和第二出料管131进入容纳槽14内，容纳槽14内聚集有改性塑料，随着第一模头7和第二模头8的转动，从第一模头7和第二模头8侧边的缝隙中向下流动，由于设置第一模头7和第二模头8的长度较长，在下移的过程中慢慢冷却，最后移动至定位柱31外侧的出料通孔32内，经出料通孔32流向出料口11排出，从而完成整个挤出过程，通过将定位柱31的上端设置为倾斜状，对出料的伤害小，保证了出料的质量，通过采用双模头挤出，实现了连续生产，提高了生产的效率。

综上所述：本改性塑料双模头挤出装置通过设置的容纳槽14使得可将改性塑料集留在内，改性塑料可与第一模头7和第二模头8的侧边充分接触，随着第一模头7和第二模头8的转动慢慢的顺着侧边的缝隙中向下挤出，使得改性塑料可被充分利用，减少废料的产生；当改性塑料通过支撑架2时，改性塑料在支撑架2内塑性，通过第一模头7和第二模头8的杆体上进行冷却，并将定位柱31的上端设置为倾斜状，对出料的伤害小，减少废品的产生，保证了出料的质量；通过采用双模头挤出，实现了连续生产，提高了生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。