一种实验室用涂料涂覆装置的制作方法

文档序号:13049568阅读:337来源:国知局
一种实验室用涂料涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑实验室设备,特别涉及一种实验室用涂料涂覆装置。



背景技术:

为了防止建筑物某些部位的渗透而采用建筑材料或构造所采取的措施称为建筑防水。防水涂料是一种广泛使用在屋面、卫生间、厨房和地下建筑物需要防水等部位中的一类防水材料,因此在防水涂料投入使用之前需要先抽样对其进行试验。

但是,实验室防水涂料检测时,大多数检测项目需要先对防水涂料进行成型后才能检测,因为成膜的质量对防水涂料检测至关重要,以往采用脱模剂,往往因为涂膜剂涂覆均匀性和相容性原因,使涂料成型不佳,导致防水涂料检测效果不理想或失败而需要重新涂覆。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种实验室用涂料涂覆装置,具有对防水涂料的成膜效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种实验室用涂料涂覆装置,包括底座,所述底座的上端面设有模框,所述模框的中间设有供涂料涂覆并成膜的模孔,所述模孔上覆盖有用于掀起成膜涂料的软质塑料板,所述软质塑料板由乙烯-醋酸乙烯共聚物或者高压聚乙烯材料制成。

通过采用上述技术方案,由乙烯-醋酸乙烯共聚物或者高压聚乙烯材料制成的软质塑料板具有难以和防水涂料粘结的优点,而且具有耐腐蚀、易操作,不易损坏的优点,进而涂料涂覆在软质塑料板上并成膜,然后可将软质塑料板掀起与模框分离,通过这种方式制得的涂料成膜厚度均匀,完整性高。与以往采用脱模剂等方式相比,有效避免了因脱模剂涂覆均匀性和相溶性原因导致涂料成型效果不佳导致防水涂料检测效果不理想而需要重新涂覆的情况。采用此物理脱模的方法,有效避免了涂膜的损伤,有效地保证了涂膜的性能,从而达到了该涂覆装置对防水涂料的成膜效果好的目的。

本实用新型的进一步设置,所述模框通过多根可拆卸连接于底座的定位杆固定于底座。

通过采用上述技术方案,定位杆对模框在水平方向的活动有限制作用,有效防止了模框在底座上跑动;需要更换模框改变涂料成膜厚度的时候可拆下定位杆,具有方便更换模框的优点。

本实用新型的进一步设置,所述定位杆通过螺纹连接于底座的螺栓固定于底座的上端面。

通过采用上述技术方案,螺栓穿过定位杆后,螺纹连接于底座,从而通过螺栓的帽部将定位杆夹持固定于底座的上端面,以实现定位杆和底座的可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置,所述定位杆的上端面设有供螺栓的帽部完全容置的容纳槽,所述螺栓的帽部设有用于旋拧的六角卡槽。

通过采用上述技术方案,容纳槽能完全容置螺栓的帽部,使定位杆的上端面更平整,同时螺栓的帽部不易突出定位杆的表面,方便实验人员操作,而且使得螺栓具有不易松动的优点,从而定位杆更加牢固;六角卡槽有利于六角扳手伸入并卡嵌,实现螺栓的紧固。

本实用新型的进一步设置,所述底座的上端面设有支撑于软质塑料板底部的平整层。

通过采用上述技术方案,平整层能很好的支撑软质塑料板,而且表面光滑平整,使得软质塑料板能够较为平整,从而涂料涂覆在软质塑料板的时候较为平整和均匀,以使涂料成膜的厚度更加均匀。

本实用新型的进一步设置,所述平整层下端面设有用于缓冲振动的缓冲层。

通过采用上述技术方案,将涂料涂覆在软质塑料板的上表面后,涂料中难免会有气泡,这时候需要轻微地振动该装置,以使涂料成膜后的气泡更少,在振动过程中,缓冲层使得该装置的稳定性更好。

本实用新型的进一步设置,所述底座的下端面设有多个用于调整水平的调节脚。

通过采用上述技术方案,调节脚可以调整涂料装置的底座角落的高度,使涂料装置更平稳地放置在地上,保证涂料能够更均匀的涂覆,从而保证涂膜的厚度更均匀。

本实用新型的进一步设置,所述底座的四周设有供人手指伸入且用于搬运的缺口。

通过采用上述技术方案,底座所设的缺口有利于在涂覆装置需要搬运或调整位置时方便手指伸入并抬起整个装置,具有搬运方便的优点。

本实用新型的进一步设置,所述缺口的边沿设有圆角。

通过采用上述技术方案,在搬运该装置时,圆角能有效避免手指被缺口的边沿刮伤,从而提升了该装置的安全性;而且圆角使得底座更加美观。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:涂料涂覆在覆盖于模框的模孔上的软质塑料板上并成膜,然后可将软质塑料板掀起与模框上的平整层分离,平整层表面光滑平整,使涂料涂覆在软质塑料层的时候较为平整和均匀,以使涂料成膜的厚度更加均匀。调整脚可以使涂料装置更平稳地放置在地上,保证涂料能够更均匀的涂覆,从而保证涂膜的厚度更均匀,从而在脱模时有效避免了涂膜的损伤,有效地保证了涂膜的性能,从而达到了该涂覆装置对防水涂料的成膜效果好的目的。

附图说明

图1是本实施例中涂覆装置的装配关系示意图;

图2是图1中A的放大图。

附图标记:1、底座;11、缺口;2、模框;21、模孔;3、软质塑料板;4、定位杆;41、容纳槽;5、平整层;6、缓冲层;7、螺栓;71、六角卡槽;8、调节脚;9、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:一种实验室用涂料涂覆装置,如图1所示,包括呈矩形状的底座1,底座1的上端面装有矩形状的模框2,模框2的中间开有供涂料涂覆并成膜的模孔21,模孔21呈矩形状,模孔21上覆盖有用于掀起成膜涂料的软质塑料板3,软质塑料板3的面积比模孔21的面积大,进而软质塑料板3的边沿搭在模框2设为上端面,有利于后期掀起软质塑料板3,软质塑料板3由乙烯-醋酸乙烯共聚物或者高压聚乙烯材料制成。由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的软质塑料板3,在其他实施例中软质塑料板3的材料还可以为高压聚乙烯材料,从而软质塑料板3具有难以和防水涂料粘结的优点,而且具有耐腐蚀、易操作,不易损坏的优点,进而涂料涂覆在软质塑料板3上并成膜,然后可将软质塑料板3掀起与模框2分离,通过这种方式制得的涂料成膜厚度均匀,完整性高。与以往采用脱模剂等方式相比,有效避免了因脱模剂涂覆均匀性和相容性原因导致涂料成型效果不佳导致防水涂料检测效果不理想而需要重新涂覆的情况。采用此物理脱模的方法,有效避免了涂膜的损伤,有效地保证了涂膜的性能,从而达到了该涂覆装置对防水涂料的成膜效果好的目的。

模框2通过四根可拆卸连接于底座1的定位杆4固定于底座1。定位杆4对模框2在水平方向的活动有限制作用,有效防止了模框2在底座1上跑动;需要更换模框2改变涂料成膜厚度的时候可拆下定位杆4具有方便更换模框2的优点。

软质塑料板3下端面贴有支撑于软质塑料板3底部的平整层5,平整层5呈矩形状,平整层5可以由平整的玻璃或钢板制成。平整层5能很好的支撑软质塑料板3,而且表面光滑平整,使得软质塑料板3能够较为平整,从而涂料涂覆在软质塑料板3的时候较为平整和均匀,以使涂料成膜的厚度更加均匀。

平整层5下端面贴有用于缓冲振动的缓冲层6,缓冲层6呈矩形状且可以由橡胶或柔性塑料制成。将涂料涂覆在软质塑料板3的上表面后,涂料中难免会有气泡,这时候需要轻微地振动该装置,以使涂料成膜后的气泡更少,在振动过程中,缓冲层6使得该装置的稳定性更好。底座的上端面开有供平整层5和缓冲层6卡嵌的凹槽,以确保平整层的上端面和底座的上端面处于同一水平面上。

底座1的下端面的四角分别焊接有用于调整水平的调节脚8。调节脚8可以调整涂料装置的底座1四角的高度,使涂料装置更平稳地放置在地上,保证涂料能够更均匀的涂覆,从而保证涂膜的厚度更均匀。

底座1的四周开有供人手指伸入且用于搬运的缺口11。底座1所设的缺口11有利于在涂覆装置需要搬运或调整位置时方便手指伸入并抬起整个装置,具有搬运方便的优点。

缺口11的边沿倒有圆角9。在搬运该装置时,圆角9能有效避免手指被缺口11的边沿刮伤,从而提升了该装置的安全性;而且圆角9使得底座1更加美观。

如图1和图2所示,定位杆4通过两颗螺纹连接于底座1的螺栓7固定于底座1的上端面。螺栓7穿过定位杆4后,螺纹连接于底座1,从而通过螺栓7的帽部将定位杆4夹持固定于底座1的上端面,以实现定位杆4和底座1的可拆卸连接。

定位杆4的上端面开有供螺栓7的帽部完全容置的容纳槽41,螺栓7的帽部设有用于旋拧的六角卡槽71。容纳槽41能完全容置螺栓7的帽部,使定位杆4的上端面更平整,同时螺栓7的帽部不易突出定位杆4的表面,方便实验人员操作,而且使得螺栓7具有不易松动的优点,从而定位杆4更加牢固;六角卡槽71有利于六角扳手伸入并卡嵌,实现螺栓7的紧固。

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