一种压印辊调节装置的制作方法

本实用新型属于玻璃膜生产领域，尤其是涉及一种压印辊的调节装置。

背景技术：

不论是凸版还是凹版的压印辊，能压出来的花纹只有一种。为了经济效益，往往需要生产出带不同花纹的玻璃膜，而这就需要更换不同的压印辊，或者需要增加生产仪器。

更换压印辊费时费力，不仅增加了制备成本，降低了生产效率，而且如何达到玻璃膜的压印深度准确，压印过程中压印辊不扭曲、偏转等都成为生产问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压印辊调节装置，以解决更换带不同花纹压印辊后调节困难的问题，达到提高效率，提高压印准确度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压印辊调节装置，包括底座、第一压印机构和第二压印机构；所述第一压印机构和第二压印机构分别设置在底座的凹槽内；

所述第二压印机构包括第二压印辊、第二轴承座和第二调节件；所述第二压印辊设置为中空圆筒，所述第二压印辊的两端壁设置第二通孔；所述第二轴承座包括第一滑动部和第二滑动部；所述第一滑动部和第二滑动部设置在第二压印辊两端，所述第一滑动部和第二滑动部上端通过轴承分别连接主动轴和从动轴，所述主动轴端部设置支杆，所述支杆贯穿第二通孔和从动轴上的第三通孔，所述支杆端部通过螺母固定；

所述第二调节件包括支架和调节块；所述第二轴承座的下端设置第一凹口，所述第一凹口卡合在支架上；所述支架两侧分别设置第二凹口，所述第二凹口卡合在底座的侧壁上；所述调节块设置在凹槽内，所述调节块可插入支架的第三凹口，所述调节块的上端设置为斜坡。

进一步，所述第一压印机构包括第一压印辊、第一轴承座和第一调节件；所述第一压印辊的两端分别对称连接第一轴承座，所述第一轴承座底端设置通孔，所述第一调节件的偏心轮贯穿通孔。

进一步，所述第一调节件还包括第三转轴，所述第三转轴与偏心轮固定；所述第三转轴两端转动连接于底座的侧壁上，所述第三转轴一端设置把手。

进一步，所述第一压印机构的另一侧对称设置与第二压印机构相同的第三压印机构；所述第三压印机构的第三压印辊的花纹可与第二压印辊的花纹不同。

进一步，所述第二压印辊和第三压印辊的转动方向相同，所述第一压印辊的转动方向与第二压印辊的转动方向相反。

进一步，所述第二轴承座与支架通过螺钉固定；所述支架与底座侧壁通过螺钉固定。

进一步，所述支杆与第二通孔和第三通孔分别对应设置若干个，所述支杆的横截面与第二通孔和第三通孔分别对应设置为相同的多边形形状。

进一步，所述调节块的坡形为靠近第二压印辊的一侧低于远离第二压印辊的一侧。

进一步，所述调节块的地面设置为摩擦面。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种压印辊调节装置具有以下优势：

第二压印机构设置为可自由拆卸更换，且可上下调节和左右调节，调节灵敏。

第一压印机构设置第一调节件，可进行上下微调。

第一压印机构两侧分别对称设置第二压印机构和第三压印机构，可同时进行不同花纹的压制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种压印辊调节装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种压印辊调节装置剖面示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-凹槽；21-第二压印辊；22-第一滑动部；23-第二滑动部； 25-主动轴；26-从动轴；27-支杆；28-第二通孔；31-支架；32-调节块；33- 第一凹口；34-第二凹口；35-第三凹口；41-第一压印辊；42-第一轴承座；43-通孔；44-偏心轮；45-第三转轴；46-把手；5-第三压印机构；51-第三压印辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2，一种压印辊调节装置，包括底座1、第一压印机构和第二压印机构；所述第一压印机构和第二压印机构分别设置在底座1的凹槽11内；所述第二压印机构包括第二压印辊21、第二轴承座和第二调节件；所述第二压印辊21设置为中空圆筒，所述第二压印辊21的两端壁设置第二通孔28；所述第二轴承座包括第一滑动部22和第二滑动部23；所述第一滑动部22 和第二滑动部23设置在第二压印辊21两端，所述第一滑动部22和第二滑动部23上端通过轴承分别连接主动轴25和从动轴26，所述主动轴25端部设置支杆27，所述支杆27贯穿第二通孔28和从动轴26上的第三通孔，所述支杆27端部通过螺母固定；所述第二调节件包括支架31和调节块32；所述第二轴承座的下端设置第一凹口33，所述第一凹口33卡合在支架31上；所述支架31两侧分别设置第二凹口34，所述第二凹口34卡合在底座1的侧壁上；所述调节块32设置在凹槽11内，所述调节块32可插入支架31的第三凹口35，所述调节块32的上端设置为斜坡。利用第一滑动部22和第二滑动部23可对第二压印辊21进行拆卸和安装，而支杆27和第二通孔28和第三通孔与螺母可对整体进行固定连接，从而在从动轴26在电机的带动下进行转动时，整体进行转动。而且调节块32可对支架31进行上下调节，支架 31在底座1上可进行左右移动，从而完成上下和左右的调节。

所述第一压印机构包括第一压印辊41、第一轴承座42和第一调节件；所述第一压印辊41的两端分别对称连接第一轴承座42，所述第一轴承座42 底端设置通孔43，所述第一调节件的偏心轮44贯穿通孔43；所述第一调节件还包括第三转轴45，所述第三转轴45与偏心轮44固定；所述第三转轴 45两端转动连接于底座1的侧壁上，所述第三转轴45一端设置把手46。通过偏心轮44和第三转轴45来对第一压印辊41进行上下微调。

所述第一压印机构的另一侧对称设置与第二压印机构相同的第三压印机构5；所述第三压印机构5的第三压印辊51的花纹可与第二压印辊21的花纹不同。所述第二压印辊21和第三压印辊51的转动方向相同，所述第一压印辊41的转动方向与第二压印辊21的转动方向相反。可实现在同一台机子上进行不同花纹的压制工作。

所述第二轴承座与支架31通过螺钉固定；所述支架31与底座1侧壁通过螺钉固定。所述支杆27与第二通孔28和第三通孔分别对应设置若干个，所述支杆27的横截面与第二通孔28和第三通孔分别对应设置为相同的多边形形状。避免在机器运行时进行位移的偏转。

所述调节块32的坡形为靠近第二压印辊21的一侧低于远离第二压印辊 21的一侧，可对第二压印辊21进行上下调节；所述调节块32的地面设置为摩擦面，可起到稳固的作用。

使用时，若对第二压印辊21进行更换，只需将螺母拆卸下来，然后移动第一滑动部22和第二滑动部23，使第二压印辊21从支杆27上脱离下来，然后换上需要的花纹的第二压印辊21，然后再组装；

进行第二压印辊21的左右调节，只需将支架31沿着底座1左右移动即可，然后利用调节块32来进行上下调节，调节块32越靠近支架31底端的第三凹口35则支架31越向上，当达到适宜的高度时即可；然后利用螺钉进行支架31与底座1的固定、第二轴承座与支架31的固定；

若有生产需要，可同时开启第一压印机构、第二压印机构和第三压印机构5；并可根据客户需要调节第二压印辊21和第三压印辊51的花纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。