PET音膜气液增压成型装置的制作方法

本实用新型属于音膜技术领域，尤其涉及一种PET音膜气液增压成型装置。

背景技术：

随着机器代人的机器自动化、智能化的发展，人机交换的广泛运用，越来越多的工业生产模式在升级，把人们在繁重的体力劳动中解放出来，机械化自动化不仅老动强度降低用人减少，更是在生产的产品品质上更加稳定尺寸上更加精准，速度上人类更加无可比拟，现代科技的发展对能原利用上提出了更高的要求，因此音膜的生产要求也是能耗低、效率高、尺寸稳、控制精。

音膜的成型，其一般通过模具进行，而传统的压力则由机械或者液压提供，传统的上述方式，其存在如下缺点：低耗高效，机械在开模和合模过程所需时间较久并且易损耗，行程精度控制低；其次，液压在开模合模提供了合理的力但在保压中液压系统还是在工作，长时间的油泵工作会让液压油温升从而液压油的粘度发生变化，粘度的变化会在成型机初始状态和工作一二小时的二种工作状态中表现为速度变慢和压力变小。

另外，现有的成型装置，其无行程检测功能，还有，成型模具在相互配合时，其稳定性较差，无形中降低了产品的生产质量稳定性，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够降低耗能且实用性更强的PET音膜气液增压成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本PET 音膜气液增压成型装置包括下固定板和位于下固定板上方的上固定板，下固定板和上固定板之间通过若干支撑立柱连接，在下固定板的上表面设有下模具，在上固定板的下表面设有能够在竖直方向升降的上模具，在下固定板上设有两根对称设置的导柱，在两根导柱上设有升降导板且所述的下模具固定在升降导板的下表面，在上固定板上设有气液增压缸且气液增压缸的驱动杆与升降导板连接，在气液增压缸的驱动杆上连接有竖直设置的导向杆且导向杆和上固定板之间设有行程检测机构。

在上述的PET音膜气液增压成型装置中，所述的气液增压缸竖直设置，在气液增压缸的下端连接有固定法兰，所述的固定法兰上穿有若干紧固件且所述的紧固件与上固定板上的螺纹孔一一连接。

在上述的PET音膜气液增压成型装置中，所述的气液增压缸的驱动杆通过联轴器与升降导板连接，在联轴器上连接有联动板，导向杆的下端连接在联动板上。

在上述的PET音膜气液增压成型装置中，所述的上固定板上设有一个让位孔，导向杆的上端穿过让位孔。

在上述的PET音膜气液增压成型装置中，所述的行程检测机构包括套设在导向杆上端的检测套，在上固定板上设有行程检测传感器。

在上述的PET音膜气液增压成型装置中，所述的上固定板上设有L形定位板，在L形定位板的竖直部设有条形孔，所述的行程检测传感器安装于条形孔中。

在上述的PET音膜气液增压成型装置中，所述的下固定板上还设有输料导轨。

与现有的技术相比，本PET音膜气液增压成型装置的优点在于：

1、选用的气液增压缸，其气动因稳定高效可控在自动化中得到了广范的运用，用液压油的增压解决了油温上升对压力速度的影响，在保压中有气动气缸来保压，大幅提高了生产效率和降低了能耗。

2、导柱结合升降导，以及导向杆的设计，其可以进一步提高升降运行的稳定性，实用性更强。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，下固定板1、导柱11、升降导板12、上固定板2、让位孔21、L形定位板22、条形孔23、支撑立柱3、下模具4、上模具5、气液增压缸6、固定法兰61、导向杆7、行程检测机构8、检测套81、行程检测传感器82、输料导轨9。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本PET音膜气液增压成型装置包括下固定板1和位于下固定板1上方的上固定板2，下固定板1和上固定板2 之间通过若干支撑立柱3连接，在下固定板1的上表面设有下模具4，在上固定板2的下表面设有能够在竖直方向升降的上模具5，下模具4包括模具底座，在模具底座上设有下成型模体和套设在下成型模体外围的模具套，且模具套的上端位于下成型模体的上端下方，上模具5包括上模基座，在上模基座的下端设有定位盲孔和设置在定位盲孔中的上成型模体，且上模基座的定位盲孔周向与模具套的上端对接，该上成型模体由邵氏硬度80-85度的橡胶制成。

在下固定板1上设有两根对称设置的导柱11，在两根导柱11 上设有升降导板12且所述的下模具4固定在升降导板12的下表面，在上固定板2上设有气液增压缸6且气液增压缸6的驱动杆与升降导板12连接。气液增压缸6竖直设置。

选用的气液增压缸6，其气动因稳定高效可控在自动化中得到了广范的运用，用液压油的增压解决了油温上升对压力速度的影响，在保压中有气动气缸来保压，大幅提高了生产效率和降低了能耗。

其次，在气液增压缸6的下端连接有固定法兰61，所述的固定法兰61上穿有若干紧固件62且所述的紧固件62与上固定板2 上的螺纹孔一一连接。

另外，在下固定板1上还设有输料导轨9。成型加工后其可以将成型后的产品输出。

在气液增压缸6的驱动杆上连接有竖直设置的导向杆7且导向杆7和上固定板2之间设有行程检测机构8。具体地，该行程检测机构8包括套设在导向杆7上端的检测套81，在上固定板2 上设有行程检测传感器82。

行程检测传感器82为接触式或者非接触式的行程检测传感器。其次，在上固定板2上设有L形定位板22，在L形定位板22 的竖直部设有条形孔23，所述的行程检测传感器安装于条形孔23 中。

优化方案，气液增压缸6的驱动杆通过联轴器与升降导板12 连接，在联轴器上连接有联动板，导向杆7的下端连接在联动板上。进一步地，在上固定板2上设有一个让位孔21，导向杆7的上端穿过让位孔21。

本实施例的工作原理如下：

音膜材料进入至下模具4和上模具5之间时，此时通过气液增压缸6迫使上模具5向下移动从而对音膜材料进行加工，此时的导向杆7同步向下移动，而设置的行程检测传感器82其可以检测整个升降的行程是否在设定的行程内。

其次，导柱11结合升降导板12的设计，其可以进一步提高升降运行的稳定性。

另外，设置的导向杆7，其可以进一步提高升降运行的平顺和稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。