一种内槽镶嵌装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种内槽镶嵌装置。

背景技术：

镶嵌：将一个物体嵌入另一个物体中，使二者固定；镶是指把物体嵌入，嵌是指把小物体卡紧在大物体的空隙里。现阶段产品内槽进行镶嵌，由于其形状较特殊，在镶嵌过程工艺较复杂，主要通过人工来镶嵌内槽，镶嵌位置无法精确控制，人工镶嵌内槽的效率较低，工人的劳动强度大，人工成本高。因此，亟待出现一种提高镶嵌过程效率，精确控制镶嵌位置，降低人工成本的内槽镶嵌装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种提高镶嵌过程效率，能够精确控制镶嵌位置，降低人工成本的内槽镶嵌装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内槽镶嵌装置，用于产品进行镶嵌，包括：

定位组件：包括定位杆、镶嵌杆和驱动装置，所述定位杆用于对产品上表面进行定位，所述镶嵌杆上设有吸附组件，所述驱动装置驱动定位组件沿着垂直方向运行；

取料组件，与镶嵌杆上的吸附组件延水平方向相对应且相互配合。

本实用新型的内槽镶嵌装置，通过所述定位组件：包括定位杆、镶嵌杆和驱动装置，所述定位杆用于对产品上表面进行定位，所述镶嵌杆上设有吸附组件，所述驱动装置驱动定位组件沿着垂直方向运行；取料组件，与镶嵌杆上的吸附组件延水平方向相对应且相互配合；这样不仅提高了镶嵌过程效率，能够精确控制镶嵌位置，更降低了人工成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述定位组件包括滑轨和滑动板，所述滑动板均与所述定位杆和所述镶嵌杆固定连接，所述驱动装置通过调节螺杆驱动所述滑动板沿所述滑轨滑动，所述调节螺杆穿设于所述滑动板上。

作为优选的方案，所述装置还设有挡料组件，其包括工作架、螺杆、挡料板和挡料气缸，所述挡料气缸通过所述螺杆与所述挡料板传动连接。

作为优选的方案，所述挡料组件上还设有一组、二组、三组、四组或四组以上导轨组件。

作为优选的方案，当所述导轨组件为两组或两组以上，所述导轨组件中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的导轨组件为第一导轨组件和第二导轨组件。

作为优选的方案，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件均与所述挡料板固定连接，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件均与所述工作架传动连接。

作为优选的方案，所述装置设有产品传送台，所述定位组件垂直设置于所述产品传送台上。

作为优选的方案，所述装置还设有进料箱，所述进料箱垂直设置于所述产品传送台上。

作为优选的方案，所述滑轨上开设有一排、二排、三排、四排或四排以上定位孔。

作为优选的方案，所述镶嵌杆设有凸轴，所述凸轴与所述定位孔沿着垂直方向相对应且相互配合。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内槽镶嵌装置的正二测视图。

图2为本实用新型实施例提供的图1中A的局部放大图。

其中：1.定位组件，11.定位杆，12.固定板，13.滑动板，14.调节螺杆，15.滑轨，16.镶嵌杆，17.吸附组件，2.取料组件，21.取料口， 3.定位孔，4.挡料组件，41.工作架，42.螺杆，43.挡料板，44.第一导轨组件，45.第二导轨组件，5.产品传送台，6.进料箱，7.产品。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，本实用新型的一种内槽镶嵌装置，用于产品7进行镶嵌，包括：

定位组件1：包括定位杆11、镶嵌杆16和驱动装置(未示出)，所述定位杆11用于对产品7上表面进行定位，所述镶嵌杆16上设有吸附组件17，所述驱动装置(未示出)驱动定位组件1沿着垂直方向运行；

取料组件2，与镶嵌杆16上的吸附组件17延水平方向相对应且相互配合。

通过所述定位组件1：包括定位杆11、镶嵌杆16和驱动装置(未示出)，所述定位杆11用于对产品7上表面进行定位，所述镶嵌杆16 上设有吸附组件17，所述驱动装置(未示出)驱动定位组件1沿着垂直方向运行；取料组件2，与镶嵌杆16上的吸附组件17延水平方向相对应且相互配合；这样不仅提高了镶嵌过程效率，能够精确控制镶嵌位置，更降低了人工成本。

在一些实施例中，所述定位组件1包括滑轨15和滑动板13，所述滑动板13均与所述定位杆11和所述镶嵌杆16固定连接，所述驱动装置(未示出)通过调节螺杆14驱动所述滑动板13沿所述滑轨15 滑动，所述调节螺杆14穿设于所述滑动板13上；所述驱动装置(未示出)通过调节螺杆14驱动所述滑动板13均带动所述定位杆11和所述镶嵌杆16沿所述滑轨15滑动，其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述装置还设有挡料组件4，其包括工作架41、螺杆42、挡料板43和挡料气缸(未示出)，所述挡料气缸(未示出) 通过所述螺杆42与所述挡料板传动连接，其结构简单，操作方便。

其工作原理：当内槽镶嵌装置进行镶嵌时，所述驱动装置通过所述调节螺杆14驱动所述定位杆11沿垂直方向对产品7上表面进行定位，所述镶嵌杆16上的吸附组件17，与取料组件2延水平方向相对应且相互配合，对产品7进行镶嵌；这样不仅能够精确控制镶嵌位置，更提高了镶嵌过程的效率。

在一些实施例中，所述挡料组件上还设有一组、二组、三组、四组或四组以上导轨组件；其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，当所述导轨组件为两组或两组以上，所述导轨组件中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的导轨组件为第一导轨组件44和第二导轨组件45；导轨组件水平对称设置使导轨组件与螺杆42协同控制挡料板43沿着垂直方向上下滑动时受力更均匀，操作更方便。

在一些实施例中，所述装置设有产品传送台5，所述定位组件1 垂直设置于所述产品传送台5上；产品沿着产品传送台5传输进行镶嵌，避免在进行镶嵌过程中，人工搬运产品，提高了工作效率，节约了人工成本。

在一些实施例中，所述内槽镶嵌装置还设有进料箱6，所述进料箱6垂直设置于所述产品传送台5上；其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述滑轨15上开设有一排、二排、三排、四排或四排以上定位孔3；其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述镶嵌杆16设有凸轴(未示出)，所述凸轴(未示出)与所述定位孔3沿着垂直方向相对应且相互配合；所述凸轴(未示出)与所述定位孔3沿着垂直方向相对应且相互配合，更便干精确调控镶嵌位置，其结构简单，操作方便。

内槽镶嵌装置运行时，待镶嵌产品通过产品传送台5传送至进料箱6，待镶嵌产品通过传送台5传输通过进料箱6，驱动装置(未示出)通过调节螺杆14通过滑动板13驱动所述定位杆11对产品7上表面进行定位，同时调节镶嵌杆16位置，使镶嵌杆16上的凸轴与所述定位孔3沿着垂直方向相对应且相互配合，所述镶嵌杆16上的吸附组件17，与取料组件2延水平方向相对应且相互配合，对产品7 内槽进行镶嵌，所述调节螺杆14通过滑动板13调节所述定位杆11 上行，挡料气缸(未示出)通过螺杆42协同导轨组件沿着垂直方驱动挡料板43上行，镶嵌后产品通过产品传送台5传送，产品7镶嵌完成；这样不仅提高了镶嵌过程效率，能够精确控制镶嵌位置，能够镶嵌不同尺寸产品的内槽，更降低了人工成本。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。