一种全塑软管外复铝塑片材的复合软管的成型装置的制作方法

本实用新型属于软管制备技术领域，具体涉及一种全塑软管外复铝塑片材的复合软管的成型装置。

背景技术：

现有的复合软管一般分为焊接型铝塑复合软管、焊接型塑塑复合软管、挤出型全塑软管。焊接型铝塑复合软管、焊接型塑塑复合软管为铝塑复合片材或塑塑复合片材通过搭接焊接制作成复合软管，工艺复杂，工作效率低，良品率低；而挤出型全塑软管为塑料粒子通过熔融后由挤出机加工而成，但是无法制作成铝塑复合软管。

因此，亟需一种全塑软管外复铝塑片材的复合软管的成型装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全塑软管外复铝塑片材的复合软管的成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种全塑软管外复铝塑片材的复合软管的成型装置，包括：

挤出模头体，挤出模头体为圆柱结构，挤出模头体内沿其轴向设有进料通道，挤出模头体的出口端在其径向分布有至少一个出料通道，挤出模头体内且位于进料通道的外侧设有加热组件；

挤出口模芯，挤出模模芯连接设置于挤出模头体的出口端；

挤出口模套，挤出口模套套设于挤出模头体的出口端和挤出口模芯的圆周面上且三者之间形成成型型腔，出料通道与成型型腔相连通；

定型外套，定型外套套设于挤出模头体和挤出口模套的圆周面上；

铝管圈圆成型机构，铝管圈圆成型结构套设于挤出模头体的圆周面上且靠近挤出模头体的进口端设置。

本实用新型相较于现有技术，铝管圈圆成型机构将铝管与塑料软管复合而成，既保证了软管的无缝高阻隔密封效果，又保证了软管的高阻光性能，实现自动生成，提高良品率，也大大提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的加热组件为电热管，电热管的外表面上设有聚酰亚胺薄膜层，电热管在挤出模头体的圆周方向均匀分布且任意相邻二个电热管之间设有导热组件。

其中，上述的导热组件包括导热柱和导热环片，导热环片贴合设置于挤出模头体内且位于任意相邻二个电热管之间，导热柱在挤出模头体的圆周方向均匀分布于导热环片上，导热柱的长度方向与挤出模头体的径向一致。

采用上述优选的方案，增加导热组件，给挤出模头体均匀加热，保证熔融塑料在挤出模头体的进料通道内正常流动。

作为优选的方案，上述的铝管圈圆成型机构包括安装架、上成型轮和下成型轮，上成型轮的轴心转动设有上连接轴，上连接轴上转动设有上连接块，上连接块在竖直方向移动设置于安装架上，上成型轮的圆周面上设有上成型槽；下成型轮的轴心转动设有下连接轴，下连接轴上转动设有下连接块，下连接块在竖直方向移动设置于安装架上，下成型轮的圆周面上设有下成型槽，上成型槽和下成型槽的轴向截面为半圆结构。

采用上述优选的方案，铝箔片在上成型轮和下成型轮之间圈成圆柱形，且在上成型轮和下成型轮的转动下带动其向挤出模头体的出口端移动，从而复合于塑料软管的表面。

作为优选的方案，上述的挤出模头体的出口端设有模芯连接部和模套连接部，出料通道位于模芯连接部和模套连接部之间。

上述的模芯连接部沿挤出模头体的进口端向其出口端依次设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的外径小于第二连接孔的外径，第二连接孔上在其圆周方向分布有至少一个定位槽，模芯连接部内且位于定位槽与第二连接孔的连接处设有限位槽，限位槽与定位槽相连通，挤出口模芯上设有限位凸起，限位凸起沿定位槽滑动至第一连接孔和第二连接孔的连接处旋转于限位槽内。

上述的第一连接孔内设有弹性连接件，弹性连接件抵靠于挤出口模芯的轴向端面上。

上述的模套连接部包括沿挤出模头体的进口端向其出口端依次设置于挤出模头体上的模套定位环、第一模套连接面和第二模套连接面，第一模套连接面的外径大于第二模套连接面的外径，第一模套连接面靠近第二模套连接面的一侧为弧面结构。

采用上述优选的方案，挤出口模芯与模芯连接部连接，便于安装和拆卸，弹性连接件保证结构的稳定性；设置第一模套连接面和第二模套连接面，提高挤出口模套和模套连接部之间的密封性能，第一模套连接面靠近第二模套连接面的一侧为弧面结构，便于设置密封圈，进一步提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的铝管圈圆成型机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种全塑软管外复铝塑片材的复合软管的成型装置，包括：

挤出模头体1，挤出模头体为圆柱结构，挤出模头体1内沿其轴向设有进料通道，挤出模头体1的出口端在其径向分布有四个出料通道，挤出模头体1内且位于进料通道的外侧设有加热组件2；

挤出口模芯5，挤出模模芯连接设置于挤出模头体的出口端；

挤出口模套4，挤出口模套套设于挤出模头体的出口端和挤出口模芯的圆周面上且三者之间形成成型型腔，出料通道与成型型腔相连通；

定型外套3，定型外套套设于挤出模头体和挤出口模套的圆周面上；

铝管圈圆成型机构，铝管圈圆成型结构套设于挤出模头体的圆周面上且靠近挤出模头体的进口端设置。

本实施方式相较于现有技术，铝管圈圆成型机构将铝管与塑料软管复合而成，既保证了软管的无缝高阻隔密封效果，又保证了软管的高阻光性能，实现自动生成，提高良品率，也大大提高工作效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的加热组件2为电热管，电热管的外表面上设有聚酰亚胺薄膜层，电热管在挤出模头体的圆周方向均匀分布且任意相邻二个电热管之间设有导热组件。

其中，上述的导热组件包括导热柱和导热环片，导热环片贴合设置于挤出模头体内且位于任意相邻二个电热管之间，导热柱在挤出模头体的圆周方向均匀分布于导热环片上，导热柱的长度方向与挤出模头体的径向一致。

采用上述优选的方案，增加导热组件，给挤出模头体均匀加热，保证熔融塑料在挤出模头体的进料通道内正常流动。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的铝管圈圆成型机构包括安装架6、上成型轮7和下成型轮8，上成型轮7的轴心转动设有上连接轴，上连接轴上转动设有上连接块，上连接块在竖直方向移动设置于安装架上，上成型轮7的圆周面上设有上成型槽；下成型轮8的轴心转动设有下连接轴，下连接轴上转动设有下连接块，下连接块在竖直方向移动设置于安装架上，下成型轮8的圆周面上设有下成型槽，上成型槽和下成型槽的轴向截面为半圆结构。

采用上述优选的方案，铝箔片在上成型轮7和下成型轮8之间圈成圆柱形，且在上成型轮7和下成型轮8的转动下带动其向挤出模头体的出口端移动，从而复合于塑料软管的表面。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的挤出模头体的出口端设有模芯连接部和模套连接部，出料通道位于模芯连接部和模套连接部之间。

上述的模芯连接部沿挤出模头体的进口端向其出口端依次设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的外径小于第二连接孔的外径，第二连接孔上在其圆周方向分布有至少一个定位槽，模芯连接部内且位于定位槽与第二连接孔的连接处设有限位槽，限位槽与定位槽相连通，挤出口模芯上设有限位凸起，限位凸起沿定位槽滑动至第一连接孔和第二连接孔的连接处旋转于限位槽内。

上述的第一连接孔内设有弹性连接件，弹性连接件抵靠于挤出口模芯的轴向端面上。

上述的模套连接部包括沿挤出模头体的进口端向其出口端依次设置于挤出模头体上的模套定位环、第一模套连接面和第二模套连接面，第一模套连接面的外径大于第二模套连接面的外径，第一模套连接面靠近第二模套连接面的一侧为弧面结构。

采用上述优选的方案，挤出口模芯与模芯连接部连接，便于安装和拆卸，弹性连接件保证结构的稳定性；设置第一模套连接面和第二模套连接面，提高挤出口模套和模套连接部之间的密封性能，第一模套连接面靠近第二模套连接面的一侧为弧面结构，便于设置密封圈，进一步提高密封性能。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。