本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其是一种适用于注塑机的快速换模系统。
背景技术：
传统的注塑机的模具多采用螺栓等定位，拆装时费时费力十分不便，无法满足自动化生产的需求，导致效率低下，也无法稳定精确的定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中适用于注塑机的快速换模系统所存在的缺陷，提供一种定位精准且生产效率高的适用于注塑机的快速换模系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种适用于注塑机的快速换模系统，包括上模固定座、上模架板、下模架板和下模固定座，所述上模固定座和下模固定座上均固定设置有若干定位杆，所述上模架板通过定位杆与上模固定座连接，所述下模架板通过定位杆与下模固定座连接，所述上模架板和下模架板上均固定设置有抽气装置，所述上模架板内设置有顶出机构，所述顶出机构包括弹簧和顶出板，所述弹簧一端与所述上模架板固定连接，所述弹簧的另一端与所述顶出板固定连接。
上述的一种适用于注塑机的快速换模系统，所述上模固定座和下模固定座均固定连接有四个定位杆。
上述的一种适用于注塑机的快速换模系统，所述抽气装置分别可以沿上模架板和下模架板上下移动。
本实用新型的有益效果为：该适用于注塑机的快速换模系统，上模固定座和下模固定座上均设置有定位杆，通过定位杆的定位作用，模具的定位更加精确，并且上模架板和下模架板上均设置有抽气装置，上模架板和下模架板抽真空后，模具更加稳定，同时上模架板内设置有顶出机构，换模操作时，抽气装置下移，空气进入架板，被压缩的弹簧向模具施加力，换模更加快速，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种适用于注塑机的快速换模系统，包括上模固定座1、上模架板2、下模架板3和下模固定座4，所述上模固定座1和下模固定座4上均固定设置有若干定位杆5，所述上模架板2通过定位杆5与上模固定座1连接，所述下模架板3通过定位杆5与下模固定座4连接，所述上模架板2和下模架板3上均固定设置有抽气装置6，所述上模架板2内设置有顶出机构7，所述顶出机构7包括弹簧8和顶出板9，所述弹簧8一端与所述上模架板2固定连接，所述弹簧8的另一端与所述顶出板9固定连接。
在本实用新型中，上模固定座1和下模固定座4均固定连接有四个定位杆 5。
作为本实用新型更进一步的改进，抽气装置6分别可以沿上模架板2和下模架板3上下移动。
由于上模固定座1和下模固定座4上均固定设置有四个定位杆5，通过定位杆5的定位作用，模具的定位更加精确，并且上模架板2和下模架板3上均设置有抽气装置6，上模架板2和下模架板3抽真空后，模具更加稳定的被吸附在上模架板2和下模架板3上，该上模架板2内设置有顶出机构7，更换模具操作时，操作者操作抽气装置6同时沿上模架板2和下模架板3下移，此时空气进入架板，被压缩的弹簧8不再受到挤压，向模具施加向外的推力，模具受到推力向外移动，换模更加快速，提高了生产效率。
该适用于注塑机的快速换模系统，上模固定座和下模固定座上均设置有定位杆，通过定位杆的定位作用，模具的定位更加精确，并且上模架板和下模架板上均设置有抽气装置，上模架板和下模架板抽真空后，模具更加稳定，同时上模架板内设置有顶出机构，换模操作时，抽气装置下移，空气进入架板，被压缩的弹簧向模具施加力，换模更加快速，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。