本实用新型涉及发动机配件生产技术领域，更具体的是涉及一种发动机缸盖密封件的模具。
背景技术：
发动机缸盖密封件，此类产品特点是：体积小，带金属件，金属表面不允许泄胶，橡胶表面不能有入胶口，且要保证橡胶与金属件粘合牢固。按常规做法，产品表面有入胶口，产品留下的毛边要人工清理，浪费人力资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，生产加工方便，稳定性好的发动机缸盖密封件的自撕边压注模。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种发动机缸盖密封件的自撕边压注模，其特征在于，它包括从上往下依次设置的上模、中模、下模，上模的上方设置有压料板，上模的中部设置有上模镶件，中模的中部设置有中模镶件，下模的上部设置有下模镶件，上模镶件采用薄形周边入胶，入胶口设置有碰穿扯断面，入胶口设置有喇叭口，使扯断后的橡胶有变形的空间，在模具打开后，在很小外力的作用下就能顺利的扯断入胶口，生产出来的产品无需再经人工清除毛边，实现的产品的自撕边效果。
作为上述方案的进一步说明，所述下模镶件通过紧固件立向固定在下模的上部，下模镶件贯穿中模镶件，并向上延伸至上模镶件的入胶口。
进一步地，所述下模镶件的顶部设置有锥头，入胶口的下部设置有与锥头对应的喇叭形通道，喇叭形通道与锥头之间有间隙。
进一步地，入胶口的碰穿扯断面宽度为0.12-0.15mm。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用压注模形式，入胶口采用薄形周边入胶，入胶口设计碰穿扯断面，在环形的入胶口设计喇叭口，使扯断后的橡胶有变形的空间，在模具打开后，在很小外力的作用下就能顺利的扯断入胶口，生产出来的产品无需再经人工清除毛边，实现的产品的自撕边效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、上模 2、中模 3、下模 4、压料板 5、上模镶件 6、中模镶件 7、下模镶件 7-1、锥头 8、入胶口。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种发动机缸盖密封件的自撕边压注模，它包括从上往下依次设置的上模1、中模2、下模3，上模的上方设置有压料板4，上模的中部设置有上模镶件5，中模的中部设置有中模镶件6，下模的上部设置有下模镶件7，上模镶件采用薄形周边入胶，入胶口设置有宽度为0.12-0.15mm的碰穿扯断面。入胶口8设置有喇叭口，使扯断后的橡胶有变形的空间，在模具打开后，在很小外力的作用下就能顺利的扯断入胶口，生产出来的产品无需再经人工清除毛边，实现的产品的自撕边效果。所述下模镶件通过紧固件立向固定在下模的上部，下模镶件贯穿中模镶件，并向上延伸至上模镶件的入胶口。
进一步地，所述下模镶件的顶部设置有锥头7-1，入胶口的下部设置有与锥头对应的喇叭形通道，喇叭形通道与锥头之间有间隙。
本实用新型与现有技术相比，采用压注模形式，入胶口采用薄形周边入胶，入胶口设计碰穿扯断面，在环形的入胶口设计喇叭口，使扯断后的橡胶有变形的空间，在模具打开后，在很小外力的作用下就能顺利的扯断入胶口，生产出来的产品无需再经人工清除毛边，实现的产品的自撕边效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。