本实用新型涉及一种导光板辅助加工装置,尤其涉及一种加工导光板的滚轮模具。
背景技术:
传统的导光板端面是抛光的镜面结构,这种镜面结构,改变光线传播方式比较单一,无法满足降低LED颗数(节约成本),所引起的萤火虫现象。所以导光板行业在导光板端面加入齿形,让光线发生折射,改变光线的方向,解决萤火虫问题。
目前行业的齿形加工方式分为机械钻石刀加工,激光镭射加工,热压模具加工。机械钻石刀加工由于加工精度不高和表面粗糙,造成光效利用率只有96%,钻石刀加工容易产生废屑,造成不良率高。激光镭射加工,通过激光扫射导光板端面,形成齿形,激光加工过程中,通过激光能量来控制齿形的深度,激光的频率来控制齿形的间距,加工过程中容易产生屑,不良率偏高,另外形状单一,无法有效解决萤火虫现象,热压模具加工通过加热模具,转印模具的形状到导光板端面,光学利用率高98%,但是由于模具滚轮费用较高,使用合成金属,另外在模具加工比较复杂,深度范围有限制,齿形间距不宜过小,不宜加工。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种加工导光板的滚轮模具,由滚轴和齿轮套结合形成,其齿轮套可以根据导光板的加工需求进行更换,可以满足多种结构的加工,降低了滚轮模具的加工费用。
为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种加工导光板的滚轮模具,包括滚轴及套装在滚轴上的齿形套,所述齿形套外表面具有微齿型结构,该微齿型结构沿轴向设置且在圆周方向呈连续设状。
作为优选,所述微齿型结构为三角形或圆弧形。
作为优选,所述微齿型结构为类三角圆弧形,具体包括三角齿尖及圆弧齿根,其中三角齿尖的角度为0~30°,且相邻两个齿尖间距为20~200μm,圆弧齿根的弧度为50~100μm,且微齿型结构垂直深度为20~100μm。
与现有技术相比,本实用新型所揭示的一种加工导光板的滚轮模具,具有如下有益效果:采用齿轮套的结构降低了加工难度,且齿轮的加工稳定;采用滚轴与齿轮套组合的结构可以针对多种结构的导光板加工,只需要更换齿轮套即可,可以实现不同形状的齿形加工,增加其适配性,同时延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型滚动模具的截面图;
图2是本实用新型类三角圆弧形齿轮套的铺开截面图;
图3是本实用新型的加工示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~2所示,本实用新型所揭示的一种加工导光板的滚轮模具,包括滚轴1及套装在滚轴上的齿形套2,所述齿形套外表面具有微齿型结构3,该微齿型结构沿轴向设置且在圆周方向呈连续设状。
所述微齿型结构为三角形或圆弧形或类三角圆弧形,其中类三角圆弧形包括三角齿尖4及圆弧齿根5,其中三角齿尖的角度为0~30°,且相邻两个齿尖间距为20~200μm,圆弧齿根的弧度为50~100μm,且微齿型结构垂直深度为20~100μm。
如图3所示,本实用新型所揭示的滚路模具加工时,将其贴紧导光板的加工面,施加一定压力并且按照一定方向滚动,即可在导光板表面加工出与齿轮套形状一样的导光结构。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。