一种PVB薄膜制膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种制膜装置，尤其是涉及一种PVB薄膜制膜装置。

背景技术：

PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。中国实用新型专利说明书CN200620142468.5公开了一种通过流延法制备高分子膜制膜装置,包括带门的箱体、供气系统、出气系统、温控系统和置于箱体内的制膜架,制膜架主要由水平底座、支撑柱、固定板和调平螺母组成。本实用新型的制膜装置,结构简单、操作方便、膜厚薄均匀、表面光滑、洁净。而目前按照传统挤压法工艺的做法，需要达到200℃的温度，PVB溶液中加入的助剂也需要选择能耐高温的类型。为了解决在PVB溶液中加入需要的一些的而不需要特别耐高温助剂，比传统工艺可选范围较大的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种PVB薄膜制膜装置。它具有结构简单、操作方便快捷,能够制出的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB薄膜，薄膜厚可达0.1mm,且均一性较好,与传统的挤压法相比，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度，从而可以在PVB溶液中加入需要的一些不需要特别耐高温的助剂，比起传统工艺助剂可选范围较大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PVB薄膜制膜装置。它包括操作台、真空箱、刮涂装置、推动刮刀装置和加热装置，操作台侧面设操作面板，操作面板上设电机控制开关，操作台上设真空箱，真空箱包括真空箱体和真空盖，真空箱内设真空吸附板，真空吸附板板面上均布设多个微小气孔，其板面下设小型抽气泵，真空吸附板上设刮涂底材，刮涂底材上设可移动的刮涂装置，刮涂装置包括刮刀板、两个螺旋丝杆和两个挡板，两挡板通过横板相连接，横板上设两个螺旋丝杆，两挡板之间活动设刮刀板；可拆卸的推动刮刀装置套设在真空箱体上，推动刮刀装置包括刮刀推杆、悬空托臂、导轨，刮刀推杆设在悬空托臂上，无级电机与推动刮刀装置相连接，并与电机控制开关电连接；真空箱体内设底部加热装置，真空盖内设红外加热装置，真空箱体与真空盖相连接，真空盖与真空泵相连通。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果是：由于采用了上述结构，本实用新型使用多层刮涂的方式进行加工，使用刮涂装置和真空吸附板进行刮涂，每次刮涂后均加热至95℃烘烤，促使挥发剂完全挥发，保证PVB膜层的平整光滑，且均一性较好。使用本装置可以制出比同行业中通用的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB功能膜，并且比传统的挤压法，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度。该装置设备简便，操作方便快捷，能够制出产品薄膜厚可达0.1mm。

附图说明

图1是本实用新型立体图结构示意图；

图2是本实用新型刮涂装置坚截面结构示意图；

图3是本实用新型刮涂装置工作原理结构示意图；

图4是本实用新型加热装置使用状态结构示意图；

图中：1操作台、2操作面板、3悬空托臂、4刮刀推杆、5刮涂装置、501挡板、502横板、503螺旋丝杆、504刮刀板(高精度刮刀)、6真空盖、7溶液层、8刮涂底材、9真空吸附板、10真空箱体、11真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型提供了一种PVB薄膜制膜装置。它包括操作台1、真空箱、刮涂装置5、推动刮刀装置和加热装置，操作台1侧面设操作面板2，操作面板2上设电机控制开关，可以推动刮刀装置运行/停止并复位，操作台1上设真空箱，真空箱包括真空箱体10和真空盖6，真空箱内设真空吸附板9，真空吸附板9板面上均布设多个微小气孔，所述真空吸附板9板为一块高精度的板平面，可根据需要最好选择铝板或大理石板(大理石板精度更高最好，更为平整)，板面凿设有均布整齐排列的多个微小气孔，板面下直接连接一台小型抽气泵，通过抽气泵往外排气，从而产生吸力，可将刮涂底材固定于真空吸附板9上，其板面下设小型抽气泵，真空吸附板9上设刮涂底材8，所述刮涂底材8为溶液刮涂后的承载体，通过刮刀板(高精度刮刀)504的推进，将溶液均匀的刮涂在底材8上，形成溶液层7，刮涂底材8可根据需要选择玻璃或其他材质，刮涂底材8上设可移动的刮涂装置5，刮涂装置5包括刮刀板(高精度刮刀)504、两个螺旋丝杆503和两个挡板501，两挡板501通过横板502相连接，横板502上设两个螺旋丝杆503，两挡板501之间活动设刮刀板(高精度刮刀)504，刮刀板504通过弹簧件设在两挡板501上，所述刮刀板504为高精度刮刀，即可以通过两个螺旋丝杆503的方式进行高度调节，可根据需要可以选择百分尺或千分尺精度，精度可达±10μm；所述溶液层7为通过刮刀板504运行后，将溶液均匀的刮至刮涂底材8上。可拆卸的推动刮刀装置套设在真空箱体10的真空吸附板9上，推动刮刀装置包括刮刀推杆4、悬空托臂3、导轨，刮刀推杆4架在悬空托臂3上，无级电机与推动刮刀装置相连接，并与电机控制开关电连接，真空吸附板9两侧的悬空托臂3，作用是托住刮刀推杆4行进，以推动刮刀板504在刮涂底材8表面进行刮涂，原理为无级电机运行带动推动刮刀装置在导轨上行进；真空箱体10内设底部加热装置，真空盖6内设红外加热装置，真空箱体10与真空盖6相连接，真空盖6与真空泵11相连通。本实用新型使用多层刮涂的方式进行加工，使用刮涂装置5和真空吸附板9进行刮涂，每次刮涂后均加热至95℃烘烤，促使挥发剂完全挥发，保证PVB膜层的平整光滑，且均一性较好。使用本装置可以制出比同行业中通用的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB功能膜，并且比传统的挤压法，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度。该装置设备简便，操作方便快捷，能够制出产品薄膜厚可达0.1mm。

本实用新型的刮涂工艺为：

(1)将刮涂底材8放置于真空吸附板9上，开启抽气泵，将刮涂底材8吸附在固定位置上；

(2)将刮刀板504的高度按需要调节好后放置在起始刮涂位置，将刮涂溶液滴在刮刀板504前侧；

(3)启动刮刀推杆4，将刮刀板504向左侧匀速推动，使刮涂溶液被均匀刮涂在底材表面；

(4)刮涂完成后，取走刮涂装置5、取下推动刮刀装置的刮刀推杆4，合上真空盖6进行真空加热烘干，根据实际情况可选择以下两种加热方式之一：

a)底部加热平台方式：PVB溶液中的挥发剂挥发更彻底；

b)顶部红外灯管加热方式：保证整体加热温度均匀。

其加热工艺流程为：

1)底部加热平台，精准控温的加热平台，温控为±3℃；

2)封闭加热空间，保证整体加热温度均匀，使PVB溶液中的挥发剂能完全挥发。

其刮涂方式为多层刮涂方式：

(1)第一次刮涂的溶液厚度(烘烤前溶液厚度)为X，收缩比例为r，烘干后膜层厚度为Xr；

(2)第二次刮涂的溶液厚度为X-Xr，烘干后的膜层厚度为(X-Xr)·r+Xr；

(3)按上述规律，第n次刮涂的溶液厚度为X-(第n-1次刮涂后的膜厚)，烘干后的膜层厚度为[X-(第n-1次刮涂后的膜厚)]·r+(第n-1次刮涂后的膜厚)

(4)以上公式归纳为：刮涂n次完成后的膜厚H_n＝Xr-(r-1)H_n-1。

本实用新型与传统的挤压法相比，具有以下好处：1.对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度，从而可以在PVB溶液中加入需要的助剂，比起传统工艺助剂可选范围较大；2.传统挤压法制成的PVB薄膜为致密型膜，而本方法制成的膜为疏松型膜，具有更广泛的应用方向；3.本方法制作效率高，且精确可控，为传统方法无法达到的。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。