一种高效节能供热管道及EPP模塑制件熟化室的制作方法

本实用新型涉及发泡聚丙烯珠粒(EPP)技术领域，具体为一种高效节能供热管道及EPP 模塑制件熟化室。

背景技术：

发泡聚丙烯珠粒(EPP)制件由于其优异的性能且易降解回收，广泛的应用于包装、体育器材等各个领域。EPP制件的成型工艺是通过向充满发泡珠粒的模腔通入一定压力的水蒸气，依靠水蒸气高的传热速率和高的热量，将发泡粒子表面熔接而得到EPP制件，由于蒸汽模塑过程中一部分水蒸气会在发泡珠粒的泡孔内形成残留冷凝水，导致制件会有不同程度的收缩，严重影响EPP材料使用性能。通过热空气的对流扩散，让EPP材料内部泡孔的负压或局部真空区充满空气，使EPP制件膨胀且保持高的回弹性，这个过程称作EPP的熟化。刚模塑成型的EPP需经过干燥熟化过程，将内部冷凝水散发出来，得到尺寸稳定、高回弹性的EPP制件。因此，一个高效的EPP制件的熟化室需要被设计。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的EPP制件的成型工艺中由于蒸汽模塑过程中一部分水蒸气会在发泡珠粒的泡孔内形成残留冷凝水，导致制件会有不同程度的收缩，严重影响EPP材料使用性能的缺陷，提供一种高效节能供热管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效节能供热管道，包括内层蒸汽管和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道，所述空气管道上设置有若干个空气出口。优选的，所述内层蒸汽管和外部的空气管道之间有 20-50mm的间距。所述空气管道上设置有空压机。

一种EPP模塑制件熟化室，设置有高效节能供热管道，所述高效节能供热管道包括内层蒸汽管和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道，所述空气管道上设置有若干个空气出口，所述空气出口的开口朝向熟化室内。优选的，所述内层蒸汽管和外部的空气管道之间有 20-50mm的间距。里层管壁包裹水蒸气，外层空气管道包裹被水蒸气管道加热的空气，并通过端口以鼓风方式在密闭室内形成热空气对流。进一步的，所述高效节能供热管道设置在熟化室的顶部和底部。优选的，在熟化室的顶部和底部均设置有四个构成回路的高效节能供热管道。

熟化EPP首先就要保证空气向EPP内部的扩散速率要快，可以通过用一定温度的热空气对流来实现。由于EPP制件膨胀倍率10-60倍不等，为提升效率，生产过程中每批需熟化的EPP产品数量会较多，需要一个容积相对大的空间来对其进行熟化。向一个空间较大的密闭室内提供热空气，通过电加热的方式将会产生高的能耗，本实用新型的设计以蒸汽来加热为EPP熟化室提供热空气，并通过在熟化室的顶部和底部均设置有四个构成回路的高效节能供热管道可以实现EPP熟化室高效的热空气对流，对于节约工业中EPP制件熟化成本和提高其熟化效率，具有极大实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的高效节能供热管道的结构示意图；

图2是本实用新型的熟化室及其内部供热管道布置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种高效节能供热管道7，包括内层蒸汽管5和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道6，所述空气管道6上设置有若干个空气出口4；内层蒸汽管5和外部的空气管道 6之间有40mm的间距，空气管道6上设置有空压机1，用于送入空气；2、3分别为蒸汽管道5的蒸汽进口与出口，用于水蒸气的循环流通，以加热空气管道6中的空气，热空气通过出口4向熟化室8内扩散。

如图2所示，在EPP模塑制件熟化室8的顶部和底部均设置有四个构成回路的高效节能供热管道7，且空气管道6上的空气出口4朝向熟化室8内。在进行EPP产品熟化时，熟化室8内从八个方向同时鼓入热空气，能极大的提高熟化效率和效果，且能充分利用蒸汽热能，让EPP熟化过程更高效，为工业上的EPP熟化提供一种实用、节能、环保、高效的供热方法。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。